Kuidas saepurust brikette teha
VeemahutidEi saa eitada, et saepuru brikett on üks kõige tõhusamaid küttekehasid, mida kasutatakse maja kütmiseks. Nad on kõrge kalorsusega (soojusvõimsus - umbes 5 kW ja 1 kg põlemise ajal), väike tuhasus ja mugav ladustamiseks, kuna neil on vähe ruumi. Kuid te ei saa seda kütust odavaks nimetada, ei saa kogu hooaja jooksul endale lubada kuumaveekatlat või ahju Euro-varrastega.
Seega on paljude majaomanike huvi - kas on võimalik oma kätega kütusebrikette teha? Eriti kui seda toorainet hinnaga vähe on. Selle küsimuse lahendus on just selle artikli teema. Ta kaalub saagikoristuse ja muude toorainete brikettide tootmistehnoloogiate kasutamist tootmises ja kodus. Selle tulemusena selgub, millistel asjaoludel on sellel teemal mõistlik asuda.
Briketi valmistamise meetodid
Et saada mõte, kuidas saate ise kütusetarbeid valmistada, peate kõigepealt õppima, kuidas neid tehases tehakse. Mis tahes tehnoloogia ettevalmistav etapp on sama ja see koosneb toormaterjalide lihvimisest ja kuivatamisest. Need on muidugi saematerjalid ja suuremad puidutööstuse jäätmed, mida töödeldakse briketites. Siis toorainet kuivatatakse, et viia selle niiskusesisaldus kuni 8-10%.
Viide. Samuti kui lähtematerjali tootmiseks euro-küttepuude võib olla erinevaid agrotööstusalastele jäätmete (kestad, kelmed seemnete), ja isegi söetolm.
Siis algab peamine operatsioon - briketi, lihtsalt pannakse - saepuru pressimine. Praegu toimub see kahel viisil:
- Saepurbiibrite vormimine hüdraulilisel pressil.
- Ekstruudi tootmine.
Tuleb öelda, et kui nii tehnoloogiate tulemus saavutatakse tänu tugevale compression puidu tooraine, mille ta hakkab eralduma loomulik osa - ligniini. See töötab selle jämeda massina sideainena, teised ei ole ette nähtud. Ainus erinevus kompressiooniprotsessis esimesel juhul, hüdraulilise pressi brikett, arendades jõud 300-600 bar.
Niisugusest kokkusurumisest soojeneb tooraine spontaanselt, mis aitab kaasa tugevate nelinurksete "telliste" moodustumisele. Kuidas briketiliin töötab hüdraulilise vajutusega, mis on näidatud videotes:
Saepuru briketi tootmise ekstrusioonimeetodit on lihtne mõista tavalise kodumaise liha- või mahlapressi näitel. Toormaterjal laaditakse seadme vastuvõtupunkrisse ja liigutatakse kruviga koonilise kujuga kitseneva töökanaliga. Seal on see kokku surutud, samal ajal kui briketi kruvipressi tekitab hirmuäratav jõud - kuni 1000 baari.
Nii saab Eurodrova välja keerata
Väljundi saamiseks saadakse küttepuid saepuru kuueteistkümnendina, mis läbivad täiendavat kuumtöötlust ja lõigatakse ühe suurusega spetsiaalse nuga abil. Joonisel on kujutatud saepuru kruvipressi seade:
Tootmine kodus
On selge, et sellise võimas seadmete ostmine kodus briketitesse on tühi ettevõte. Isegi kui teil on vahendid ja vaba toorained, saate selle maksumust hüvitada ainult siis, kui sa vajutad saepuru müümiseks. See tähendab, et traditsioonilise tehnoloogiaga ei suuda ligniini eraldamist vastu pidada.
Vihje Puude talvise lõikamise jäätmed sobivad suurepäraselt prügikast, kui need purustatakse esmakordselt purustamiseks. Sellise harude purustaja kokkupanemise protsessi loe eraldi materjalist.
Vastutasuks on kodu käsitöölised kohandanud kasutama erinevaid sideaineid, et moodustada "telliseid", näiteks:
- tapeet või muu odavam liim;
- savi;
- paber, lainepapi.
Selleks, et mitte osta kallist kuivatus- ja pressimisseadet kodus, valmistatakse kütusebriketid järgmiselt. Saepuru leotatakse vees ja segatakse hoolikalt saviga vahekorras 1: 10 või lisage leotatud pappi või tapeet pasta. Saadud segu brikettide valmistamiseks pannakse saepuru koduse käsitsi vajutades ja käsitsi pressitakse. Siis eemaldatakse "telliskivi" hallitusest ja kuivatatakse loomulikult tänaval.
Viide. Vastavalt selle tehnoloogia Savvy hosts pressitud brikett igast kättesaadavad materjalid, mis võib põletada: õled, paber, papp, lehed, kestad päevalilleseemned ja nii edasi.
Tootmisvarustus
Kõige lihtsamalt oma käes valmistatud brikettide tootmiseks vajutades on kruvi. Perforatsiooniga vormimismahuti täidetakse segu ja asetatakse voodi all, surve tekitatakse keerates kruvi. Disain on väga lihtne ja selle kohta pole rääkida, piisab, kui pilti vaadata.
Sarnased kruvipressid saepuru brikettide pressimiseks ei ole madala tootlikkuse tõttu väga populaarsed. Paagi laadimiseks kulub liiga palju aega, keerake kruvi ja eemaldage valmis toode. Kui kiiremini ja lihtsam on pressida põrandalauda "tellised", millel on pikk hoov ja mehhanism brikettide välja tõmbamiseks. Protsessi kiirendamiseks raamile võite keevitada 2 vormi selle asemel.
Käsimasin 2 vormile
Mõned meistrid oskavad paremini täiustatud mehhaniseeritud seadmeid. Ja on tõsi, et käeshoitavat masinat on võimalik täiustada ja briketi tootlikkust saab parandada käsitsi ajamite asemel hüdraulika jacki paigaldamisega. Sellise agregaadi kokkupanekuks on vaja palju kleepida, kuid tulemus on palju parem.
Masina hüdrauliline pistik
Märkus: Isegi kui kasutate hommikust vajutades hüdraulilist pistikut, ei ole võimalik luua rõhku vähemalt 300 baari. Seetõttu ei toimi tehase tehnoloogia reprodutseerimine ilma vee lisamiseta ja sideained ikka veel ei tööta.
Vaatamata suurte raskuste tekkimisele osade valmistamisel õnnestus mõnel meistril kruvi pressi koguda ja saada täiesti korraliku kvaliteediga brikete. Seda kinnitavad selliste inimeste arvustused foorumitel. Kuid kõik need märgivad kõrgetasemelise terasest kruvide ja kerekatete tootmise kõrgeid kulusid. Jällegi, ilma elektriajamita on hädavajalik kõige tagasihoidlikum arvutus, on vaja vähemalt 7 kW mootorit.
Kodused briketid - eest ja vastu
Põhjused, miks selline kütus on väga atraktiivne, arusaadav. Kui inimesel on oma puidutoodang või võimalus osta odavaid saepuru brikette, siis on mõtted nende loomiseks kodus üsna loomulik. Tõsiasi on see, et mitte kõik kütteseadmed ei ole kohandatud saepuru põletamiseks. Tavaliselt põleb tavapärase ahju või katla puidust trahvi kiiresti ja annab vähese kuumuse ja tuhapaavile isegi pooleks.
Puidujäätmete edukaks läbitamiseks on vaja spetsiaalset kaevandus- või ülemisi põlemiskatelde. Selle saavutamiseks on see piisavalt keeruline, näib küberbriketites saepurust pressimise väljavaade palju lähemal.
Selgub, et ka siin ei ole kõik nii lihtsad ja seetõttu:
- Tehase kuivatus- ja pressimisseadmete ostmine on põhjendamatult kallis. Valmis eurodori on odavam osta.
- Võite ise pressida prügikette ja teha seda käsitsi. Kuid tooted on halva kvaliteediga ja annavad vähese kuumuse, ja aega võetakse palju ära.
Teine punkt nõuab selgitust. Kuna tehnoloogia ei suuda jälgida, on pärast kuivatamist "tellised" kerged madala tiheduse tõttu. Nende spetsiifiline põlemissoojus on kolm korda madalam kui puidul, mis tähendab, et kütmiseks on vaja neid kümme korda rohkem. Kogu protsess võtab palju aega ja võtab palju energiat. Ja sellise kütusekoguse salvestamiseks, et see ei saanud niiskust, on see üsna ebamugav.
Kognitiivne video elanikele, kes soovivad avaldada survet erinevate olmejäätmete käsitsi briketimisel:
Järeldus
Põhimõtteliselt on võimalik ise käsitsi valmistatud seadmetest käsitsi valmistada kütusebrikete. Kuid selleks on vaja piisavalt vaba aega ja kütuse kuivamise ja ladustamise kohta. Samuti on oluline, et saepuru pole vaja kaugelt või kallis osta. Sellises olukorras kaotab sündmus üldiselt kogu tähenduse, on parem küttega veoauto ostmine. Valik on sinu, kallid majaomanikud.
Kodus valmistatud iseseisva kütusebrikette tootmine
Siin õpid:
Tahkeküttekatelde toitmiseks kasutatakse mitmesuguseid materjale - need on traditsioonilised küttepuud, saepuru, eurodrova, kütusebrikett ja palju muud. Alternatiivkütustel on suurem kütteväärtus ja kompaktsus. Ja mõnda sellist kütust võib teha iseseisvalt. Selles ülevaates me ütleme teile, kuidas kütust valmistada brikette ise ja mis on vajalik nende tootmiseks. Samuti käsitleme järgmisi punkte:
- Kütuse brikettide kogus;
- Nende eelised ja puudused;
- Kütuste brikettide seadmete tootmine.
Kodused kütusebrikett sind soodsalt süüa ja palju soojust.
Natuke kütuse brikette
Saagikoristuse kütuse brikettide tootmine oma kätega saab reguleerida igas kasulikus või tänaval. Saadud kütust kasutatakse mitmesuguste modifikatsioonide tahke kütusekatelde soojendamiseks. Midagi ei lase neil tavalistest ahjudest ja kaminatest kukkuda. Ühesõnaga on nende rakendusala äärmiselt suur ja neil on üha populaarsemaks.
Kõik kütuste brikett, kaasa arvatud iseenesest valmistatud brikett, on kütus jäätmetest. Selle tootmiseks kasutatakse puidutöötlemisest järele jäänud kuivatatud rohtu, turvast, päevalilleseemne kestast ja kõige levinumat saepuru. Varem läksid nad sageli jäätmeteks, kuid täna saavad nad teise elu, nagu kõik teised sekundaarsed materjalid.
Brikettides kasutatav saepuru kasutatakse eramajapidamiste, väikeste suvila majapidamiste, dekoratiivkampaaniate, tööstuslike ja muude ruumide kütmiseks. Vaatame nende eeliseid:
- Kõrgem kütteväärtus - kütusebrikett suudab anda rohkem soojust kui tavapäraste küttepuude puhul. See on tingitud asjaolust, et need on valmistatud surutud jäätmetest - nende tootmisel tekkiv surve saavutab kõrgeima väärtuse;
- Ladustamiskoha mugavus - traditsioonilisel küttepuul ei ole ladustamiseks sobivat vormi. Mis puutub briketitesse, siis need kergesti kokku puutuvad kauni kotikesse;
- Ökoloogiline puhtus - kütusebriketide tootmise tehnoloogia ei näe ette mürgiste komponentide kasutamist;
- Kasutatav mitmekülgsus - kütusebriketid sobivad põletamiseks mis tahes tahkekütuseseadmete, kaasa arvatud omatehtud;
- Madalad kulud - tänu sellele, et nende valmistamiseks kasutati tootmisjäätmeid, mis oleksid ikkagi prügimäele läinud;
- Sile ja täpne põletamine - need ei purune ja ei hõõru kõõluseid.
Neil on ka teatud puudused:
Brikettide niisutamine on peaaegu kasutu, nii et eksperdid soovitavad hoida neid originaalpakendis nii kaua kui võimalik.
- Kütusebrikett, sealhulgas enda kätte tehtud, kardab niiskust - seetõttu ei saa neid hoida niisketes kohtades. Sellisel juhul võib tavaline puit lihtsalt märjaks saada ja see ei ole midagi (kuid see ei tähenda, et neid saaks pidevalt niisutada);
- Neid ei müüda kõikjal - tõepoolest, piirkondades, kus sageli puudub gaasivõrk, on lihtsam saada tavalisi küttepuude;
- Süüte raskused - materjali suur tihedus mõjutab.
Sellest hoolimata on need nõudmised.
Tehase tootmine
Enne kui me ütleme teile, kuidas oma kätega küpsetatud briketti saepurust valmistada, räägime tehase tootmisprotsessidest. Nagu juba öeldud, on brikett kütus väga tihe. Ja see saavutatakse ekstrudeerijate ja võimsate presside tekitatud hiiglasliku rõhu tõttu. Tehase kütuse tootmiseks kasutatav varustus on väga keeruline, kuid see on ka tõhusam - see võimaldab saada eespool nimetatud omadustega kütust.
Peamine brikettide tooraine on saepuru - neid kogutakse puidutöötlemisettevõtetes, kus neid käsitatakse ringlussevõtuks mõeldud jäätmetena. Peale selle kontrollitakse nende niiskust, pärast mida saepuru saadetakse kuivaks, nii et liigne niiskus eemaldatakse nendest. Veelgi peenestatakse ebameeldivaid suured saepuru. Saepuru saab lisada ja paljud teised komponendid - koorimine, kuiv rohi, purustatud kivisüsi, lehed ja palju muud.
Brikettide tootmine lõpeb briketiprotsessiga. Toormaterjale toidetakse ekstruuderitele või võimsatele pressidele. Siin on see kokku surutud, mille tulemusena valgus on europoon, briketid või graanulid. Siinkohal ei kasutata kunstlikke liimialuseid, vaid neid, mis sisalduvad tooraines, piisavalt - surve all mõjuvad nad ühendavad pressitud massi ühtseks tervikuks. Lõppenud kütusebrikett on valmis klientidele minema.
Iseseisev toodang
Koduse saepuru kütust valmistatud brikettide valmistamine on raskendatud:
Lihtsa koduse vajutage saab improviseeritud materjalist valmistada 10 minuti jooksul, kuid sellise seadme eelised on väga madalad.
äärmiselt odavad toormaterjalid, siis pole probleeme kodumajapidamiste brikettide valmistamisega - materjalide ja seadmete valmistamine, töö alustamine. Käsitsi vajutades saate teha graanuleid lehtedest, samuti seemnete, päikesevalguse kestadest, saepuru ja paljudest muudest asjadest valmistatud brikettidest.
Vaatame, mida peame hakkama kütuste brikette tegema ise:
- Vajalik on prügikette pressida - pressib toorainet. Kui professionaalse ajakirjandusega on juurdepääs, on see pluss;
- Peaksime toorainet ette valmistama - soovitame kasutada seemneid, puidupõhiseid saepuru, kartongi, paberit ja kivisöetust. Samuti võite lõpetada ühegi komponendi;
- Valmistage sideained - see on mingi liim ja savi.
Me selgitame, miks ükski käsi ei saa ilma siduvaid materjale kütusebriketite tootmisel toeta. Tehase tingimustes mõjutab tooraine väga kõrge rõhu, mis ulatub kümnetesse ja sadadesse atmosfääri. Pole üllatav, et väljund on tihe ja vastupidav kokkusurutud kütus. Seda saab lõigata ja saata, kartmata selle hävitamist. Kodumajapidamistingimuste korral ei pruugi hommikune briketi press ei suuda sarnaste jõupingutustega luua, seega kasutatakse seostuskomponente siin.
Brikettide pressi tegemine
Selle kruvipressi abil valmistatud brikett ei ole tihti kuidagi madalam nende odavatest tehase analoogidest.
Esmalt kaalutleme lihtsa kolvipressi disaini - selleks pead võtma silindrikujulise metallist aluse (see peab olema eemaldatav) ja võtma selle jaoks sobiva kolvipressi. Järgnevalt paneme kolvi juhtima kangi. Kogu see äri on tugevdatud metallraamil - lihtsaim press on valmis. Tõsi, selles pressis oma kätega valmistatud kütusebriketi tihedus on väike (sõltub rakendatud jõupingutustest).
Samuti võite ehitada kruvipressi - selleks on vaja metallraami, mille kaudu keritakse kolvi metallkruvi. Kruvi ülaosas asetage käepide, mille abil tekitate survet. Selle ajakirjanduse abil saate suurepäraseid kütuse brikette.
Tooraine ettevalmistamine
Nüüd teate, kuidas ajakirjandus teeb. Läheme järgmisele etapile - toorme valimiseks ja ettevalmistamiseks. Võite kasutada endist paberit, pappi, köögiviljajäätmeid, kivisütt ja puiduksibulaid, et kütusetermineid ise valmistada. Kui teete kütust papist ja paberist, loputage neid vees, pigistage ja laske ülejäänud niiskust ära visata - võite kasutada saadud substraati, et pruulitud kütust valmistada.
Kui teil on kavas teha briketi taimede jäätmeid, turvast ja hakkpuitu, segatakse neid sobivasse anumasse, lisada veidi vett, natuke tapeet pasta ja savi (parandada kütuse omadustest lisada veidi paber). Kaks viimast osa mängivad siduvate materjalide rolli. Kogus savi on 1/10 kogusummast tuleohtlikke komponente.
Vajutage protsessi
Hästi valmistatud kütuse brikettidel on sageli väga inetu välimus, kuid see ei mõjuta nende mõjusust.
Kõige olulisem etapp on jõudnud: see seisneb valmistatud toormaterjalide vajutamises. Sel eesmärgil kogume ja kontrollime ajakirjandust, kustutame lõpule pressitud plokkide salvestamise koha. Pidage meeles, et pärast ajakirjandust on need niisked ja kleepuvad, nii et te ei saa neid üksteisega kokku panna - need lihtsalt jäävad kokku. Prügikastide paigutamiseks pärast pressimist soovitame kasutada vineeri või lamedale kiltkivilehte.
Me paigaldame eemaldatava anuma pressi, kuhu kolb siseneb. Saadame siia väikese koguse eelnevalt valmistatud toorainet. Me vajame ise valmistatud pressi käepidet, veendudes, et toorainest saab nii palju vett kui võimalik. Üks vajutage võtab umbes 30 sekundit. Kui olete veendunud, et pressitud mass sisaldab minimaalset niiskust, eemaldage kolb ja eemaldage peaaegu küpsetatud brikett - see läheb kuivaks.
Kuivatamine ja kasutamine
Käsitsi valmistatud kütusebriketid on peaaegu valmis, jääb see saata kuiva päikese käes kuivada. Kuivatuse tagajärjel kaotab nad maksimaalse niiskuse, mille järel neid saab säilitada suvalises järjekorras. Pange tähele, et erinevalt tehases asuvatest toodetest võib see osutuda lihtsaks - surve puudumine. Nüüd võite proovida neid üle ujutada ahjuga, kasutades selleks vedelikku süüte jaoks või panema kuiva paberi ettevalmistatud kütusebrikette - nad põlevad palju lihtsam kui nende tehase kolleegidega.
Kütusetööstus: saepuru briketi tootmine. Kodumajapidamiste kütusebrikette tootmine
Kütusebrikett on tahke põlevaine aine, mis on toodetud puidust ja muudest taimestikutest.
Neid kasutatakse meie aja jooksul laialdaselt. Neid kasutatakse mitmesuguste ahjude, katelde tüüpide jaoks ning nad põlevad hästi ka kaminates, grillides, ahjuküttes.
Puidu brikett ei sisalda kahjulikke aineid ega liimi. Eriti surutud kõrgetel temperatuuridel ja kõrge rõhu all, nad sarnanevad silindri kujuga.
Saepuru briketi tootmine põhineb puidutootmise jäätmete survestamise protsessil, hakitud puidujäätmetel kuumutamisel kõrge rõhu all. Seondumisahel on taimerakkudes sisalduv ligniin. Paljud mõtlevad, kuidas toota kütuse brikette. Seda arutatakse hiljem.
Kasu
Selle materjali peamine eelis on püsiv temperatuur põlemise ajal neli tundi. Kütusebrikett suitsetab vähem, ärge süüd ja ärge laske. Samuti on nende kasutamine kasulik soodsat keskkonnareostust põlemisel võrreldes tavapärase tahke kütusega võrdne kütteväärtus, nagu näiteks süsi, kuid madalam tuha sisaldus viisteist korda (max 1%).
See tähendab, et võrreldes tavapärase küttepuuga saab küpsetatud brikette küpsetada kolm korda vähem. Samal ajal suudavad nad kogu põlemisprotsessi jooksul tagada stabiilse temperatuuri. See on materjali oluline omadus.
Pärast põletamist muutuvad kütusebriketid, nagu tavalised küttepuud, kivisüsi. See võimaldab tulevikus grilli- või šašlõikavesi süüa. Küttematerjal brikettide küttetemperatuur on suurem kui tavapäraste küttepuude küttetemperatuur ja on peaaegu võrdne söe temperatuuriga.
Selle materjali eeliseks on püsiv temperatuur põletamise ajal neli tundi. Puukütuste brikettidel on soojuse emissioon 4400 kcal. See on märkimisväärne näitaja. Näiteks puu kütteväärtus (tahke mass on kuiv) on 2930 kcal / kg, pruunsöe puhul 3910 kcal / kg. Kütusebrikett on keskkonnasõbralikud tooted. kui neid toodetakse, on mitmesuguste lisandite lisamine välistatud.
Kütuse brikettide peamised omadused ja ulatus
Selle materjali tootmiseks kasutatakse looduslikke toorainena puitlaastrit, laastud, laastud või muud puidujäätmed. Võrdlus briketi tehtud puust ja koksi, antratsiit ja puidu näitavad, et kütta tühjendamisvõimsus neil on kõrgeim määr, samas kui CO2 põlemisel eraldamine - mõnikümmend korda väiksem.
Põletatud, see materjal praktiliselt ei jäta prügi, moodustab see tuhka umbes ühe protsendi. Selliste toodete abil saate mitte ainult tagada pideva põletamise ilma sädemete ja klikkideta, vaid ka loodusele palju vähem kahju. Seetõttu on saepuru brikettide tootmine efektiivne.
Seda toodet kasutatakse peaaegu kõikjal. Kütuste brikett on alternatiivne odava biokütuse käitiste jaoks, mis töötavad puidul, söel jne. See keskkonnasõbralik materjal on nüüd tohutult populaarne.
Selle tulemusena on kütusetööstus kasumlik. Määratud materjali kasutatakse ahjude, ahjude, šašlakibade valmistamise, grillimise, grillide ahjude jaoks. Samal ajal põlevad tooted vähese suitsuheitmete, kõrge soojusenergiaga ja vähem sädemetega.
Kütuste brikettide tootmine kodus oma kätega
Muidugi ei saa kütusebrikette osta. Praeguseks saab osta absoluutselt kõike, kui vahendite kättesaadavus seda võimaldab. Saepurust valmistatud brikettide tootmine võib siiski toimuda iseenesest, säilitades seega talvel täiendava tahke keskkonnasõbraliku kütusega ahi. See hoiab kokku ka põllumajandusettevõtte kõik nurgad üleliigsete kütusejäätmete eest. Seetõttu on kütusebriketide tootmine kodus kulutõhus.
See materjal on valmistatud saepurust, laastudest, laastudest, õledest, seemnekestadest, taimede kuivistest toorainetest, söetolmust, puude langenud lehtedest. Teisisõnu sobib hästi mitmesugune väike tuleohtlik prügi, mida talu enam ei vaja. Linki komponent on tavaline savi. 10 kg peene kuiva materjali vajab ühte kilogrammi savi. Selleks, et kütusebriketid oleksid ühesuguse kujuga, vabalt volditud, on võimalik spetsiaalseid lahtreid valmistada (nt puidust kastidest).
Tootmisetapid
Sel juhul toimub briketi tootmine järgmises järjekorras:
- Mahuti valmistati valati purustatud materjali (puitlaastud, laastud, põhk, õlinaeriseemnekestad, söetolm, keemiline varred, langenud lehed puude).
- Siis peaksite savi valama.
- Seejärel lisage nii palju vett, kui on vajalik kogu massi hõlpsaks vormimiseks. Seda tehakse individuaalselt.
- Seejärel vormitakse saadud briketi mass või täidetakse segu vormi.
- Siis hoiame päikese käes hoolikalt ja kergelt kokku.
Kütusebrickettide vastupidavuse tõttu paigutatakse nad alt ja pealt tarbetu paberi või kaltsuga. Pärast seda kõik pressitakse kokku.
Äriplaan - kütusebriketi tootmine
Täna pööratakse üha enam tähelepanu taastuvenergiaallikatele igat liiki inimeste vajadustele - autode biodiislit, päikesepaneele, tuulegeneraatorite, puidu ja kütuse brikettide kasutamist kütmiseks. Need erinevad tavalisest küttepuust, millel on kõrge soojusenergia tootlikkus. Nende valmistamisel kasutatakse tänapäevaseid tehnoloogiaid. Alustuseks on siiski vaja koostada äriplaan "Kütuste brikettide tootmine".
Nagu eespool mainitud, on see toode loodud igat liiki puidujäätmetest, samuti päevalillesegudest, turbast, õlgedest. Tänu oma märkimisväärsele energiatoodangule, kompaktsusele ja keskkonnasõbralikkusele kasutavad kõikjal kütusetermineid - küttesüsteemides, elektrijaamades, katlaruumides jne.
Selle materjali valmistamisel ligniin - taimedes sisalduv aine - sulatatakse rõhu ja temperatuuri mõjul, seeläbi seostades kõik osakesed. Oma olemuselt peegeldavad kütusebriketid tavapäraseid küttepuude. Neid nimetatakse sageli Eurodoorsiks. Tavaliselt on nad umbes 25 cm pikad ja 10 cm läbimõõduga. Põhimõtteliselt pakend sisaldab 12 briketit. Siiski, kui soovitakse, saab neid teha erineva suurusega. Sellisel juhul on vaja välja töötada eurodoreograafia tootmise äriplaan.
Toorainete valik
Selles protsessis on oluline individuaalne lähenemine. Saepuru abil toodetud küttebriketide tootmise rakendamine aitab puidutöötlemisettevõtete jäätmeid (see võib olla mööblivabrik, saeveski, puidutöökoda jne). Selle biokütuse tootmise tooraineks võivad olla saepuru ja igasugused suuremad puidujäätmed. Näiteks kräger, kärped, abielu. Selles olukorras on majanduslik eelis odavam taastuv tooraine kütusebriketide tootmiseks.
Marketplace
Nõudlus kütuste brikettidelt puidust kasvab pidevalt. See on peamiselt tingitud nende majanduslikust kasutamisest ning transpordi ja ladustamise mugavusest. Euroopas on sellist kütust juba mõnda aega nõudnud. Venemaal ilmus see materjal suhteliselt hiljaks.
Kuid turg oli juba aktiivselt moodustunud ja kütusetööstus selles valdkonnas hakkas hoogustama. Seetõttu on võimalik selles ettevõttes asuda. Hea on, et selle toote valmistamiseks kasutatavaid tooraineallikaid võib leida peaaegu igas kodumaal.
Dahkid, maamajad, puhkekeskused - kütusebriketide tarbijad - kuumutatakse katelde või kaminatega. Üldiselt ei sisalda need rajatised kütteühendusi ega ole palju vananenud ja kulunud tingimustes. Täna võivad isegi supermarketites osta kütusegraanuleid, euro-vardasid.
Eraldi haru selle toote rakendamiseks võivad olla mitmesugused organisatsioonid: põllumajanduslikud taimed, kodulinnud. Peaaegu iga ettevõte, millel on katlamajad, töötab tahkes kütuses. Nende organisatsioonide poolt selle materjali ostmise huvides ei ole raske. Lihtsalt tuleb arvutada tehingu eelised. See hõlmab keskkonna olukorra parandamist ettevõtte asukoha piires ja transpordi ja ladustamise kulude vähendamist. Põhimõtteliselt saavad kõik praegused tahke kütusega töötavad katlamajad seda materjali töödelda.
Tootmine ja tehnoloogia
Kütuse brikettide tootmisel järgitakse tavaliselt järgmisi nõudeid: murdosa ei ole suurem kui 3 mm ja niiskus on 9-13%. Loomulikult ei ole täiuslikku toorainet. Ja märkimisväärne osa sellest ei vasta nendele nõuetele. Paljusid jäätmekoguseid tuleb korrigeerida. Samuti on oluline kuivada ja lihvida. See on üsna lihtne.
Puidujäätmete lihvimiseks sobib nii kodumaiste kui ka välismaiste tootjatega hakkmasin. Teie ettevõtte põhinäitajad on väljundis reguleeritud lõppfraktsiooni tootmismaht ja väljundkogus.
Näiteks selliseks otstarbeks kasutatakse masinat, mis liimib puidujäätmeid, näiteks 5P-RM. Nad laaditakse vastuvõtuaknasse, kus spetsiaalne mehhanism neid lööb ja suunab need jahvatamistsooni. Pärast lõhkumist siseneb puit resti, mille kaudu sõelutakse suuremad lõppenud fragmendid. Väljundil saadakse soovitud suurusega saepuru.
Toormaterjalide uuesti lihvimine ja kuivatamine võib toimuda AC-3 tüüpi seadmestikus. Selline masin säästab elektrienergiat jäätmete samaaegse kuivatamise ja jahvatamise tõttu. Ka kuivati jaoks on vaja soojuse generaatorit, mis võib töötada jäätmete või puiduga.
Personali värbamine
Seda protsessi tuleks võtta tõsiselt. Ettevõtte normaalse töö tegemiseks on vaja värvata tööjõudu. Arv arvutatakse sõltuvalt tootmismahust, samuti vastavalt seadmete töö normidele ja vahetuste arvule.
Töötajate määramine töö tegemiseks toimub, võttes arvesse tööaega 365 päeva aastas 3 kaheksa tunni jooksul. Seega viiakse läbi peadirektori, pearaamatupidaja, vahetuse juhendaja (seadmete käitaja), tootmisettevõtja, peamised töötajad, tugipersonal, juhid.
Projekti rakendamise etapid
Sellisel juhul vajate järgmist.
- Otsib esimese kapitali, krediidiallikaid.
- Seadmete ostmine ja tööstusruumide rentimine.
- Töötab installimisel.
- Selliste tegevuste jaoks vajalike dokumentide registreerimine.
Kulud ja kasum
- Saepuru kütusebriketide tootmisel on püsiv soetusmaksumus 5% piires.
- Materjalide ja toorainete maksumus on 40%.
- Tööjõukulud - 29%.
- Rentimine on 5%.
- Sissemaksed kohustuslikule pensionikindlustusele - 4%.
- Varustuse varuosad - 2%.
- Sotsiaalkindlustus - 1,5%.
Ettevõte, kes tegeleb saepuru briketi tootmisega, ei ületa kindlaksmääratud käibe piiri pärast viieaastase perioodi möödumist kasumlikkust kuni 50%. See on hea näitaja selles ärivaldkonnas.
Olles tutvunud käesoleva artikli sisuga, saab iga algaja ettevõtja teha asjakohaseid järeldusi ja korraldada saepuru briketite tootmist. Sellisel juhul on äriplaan üsna lihtne.
Kuidas briketti saepuru küttepuude jaoks
Kuidas saepurust brikette teha
Ei saa eitada, et saepuru brikett on üks kõige tõhusamaid küttekehasid, mida kasutatakse maja kütmiseks. Nad on kõrge kalorsusega (soojusvõimsus - umbes 5 kW ja 1 kg põlemise ajal), väike tuhasus ja mugav ladustamiseks, kuna neil on vähe ruumi. Kuid te ei saa seda kütust odavaks nimetada, ei saa kogu hooaja jooksul endale lubada kuumaveekatlat või ahju Euro-varrastega.
Seega on paljude majaomanike huvi - kas on võimalik oma kätega kütusebrikette teha? Eriti kui seda toorainet hinnaga vähe on. Selle küsimuse lahendus on just selle artikli teema. Ta kaalub saagikoristuse ja muude toorainete brikettide tootmistehnoloogiate kasutamist tootmises ja kodus. Selle tulemusena selgub, millistel asjaoludel on sellel teemal mõistlik asuda.
Briketi valmistamise meetodid
Et saada mõte, kuidas saate ise kütusetarbeid valmistada, peate kõigepealt õppima, kuidas neid tehases tehakse. Mis tahes tehnoloogia ettevalmistav etapp on sama ja see koosneb toormaterjalide lihvimisest ja kuivatamisest. Need on muidugi saematerjalid ja suuremad puidutööstuse jäätmed, mida töödeldakse briketites. Siis toorainet kuivatatakse, et viia selle niiskusesisaldus kuni 8-10%.
Viide. Samuti kui lähtematerjali tootmiseks euro-küttepuude võib olla erinevaid agrotööstusalastele jäätmete (kestad, kelmed seemnete), ja isegi söetolm.
Siis algab peamine operatsioon - briketi, lihtsalt pannakse - saepuru pressimine. Praegu toimub see kahel viisil:
- Saepurbiibrite vormimine hüdraulilisel pressil.
- Ekstruudi tootmine.
Tuleb öelda, et kui nii tehnoloogiate tulemus saavutatakse tänu tugevale compression puidu tooraine, mille ta hakkab eralduma loomulik osa - ligniini. See töötab selle jämeda massina sideainena, teised ei ole ette nähtud. Ainus erinevus kompressiooniprotsessis esimesel juhul, hüdraulilise pressi brikett, arendades jõud 300-600 bar.
Niisugusest kokkusurumisest soojeneb tooraine spontaanselt, mis aitab kaasa tugevate nelinurksete "telliste" moodustumisele. Kuidas briketiliin töötab hüdraulilise vajutusega, mis on näidatud videotes:
Saepuru briketi tootmise ekstrusioonimeetodit on lihtne mõista tavalise kodumaise liha- või mahlapressi näitel. Toormaterjal laaditakse seadme vastuvõtupunkrisse ja liigutatakse kruviga koonilise kujuga kitseneva töökanaliga. Seal on see kokku surutud, samal ajal kui briketi kruvipressi tekitab hirmuäratav jõud - kuni 1000 baari.
Nii saab Eurodrova välja keerata
Väljundi saamiseks saadakse küttepuid saepuru kuueteistkümnendina, mis läbivad täiendavat kuumtöötlust ja lõigatakse ühe suurusega spetsiaalse nuga abil. Joonisel on kujutatud saepuru kruvipressi seade:
Tootmine kodus
On selge, et sellise võimas seadmete ostmine kodus briketitesse on tühi ettevõte. Isegi kui teil on vahendid ja vaba toorained, saate selle maksumust hüvitada ainult siis, kui sa vajutad saepuru müümiseks. See tähendab, et traditsioonilise tehnoloogiaga ei suuda ligniini eraldamist vastu pidada. Vastutasuks on kodumaised käsitöölised kohandanud end "telliste" vormimiseks, et kasutada erinevaid sideaineid, näiteks:
- tapeet või muu odavam liim;
- savi;
- paber, lainepapi.
Selleks, et mitte osta kallist kuivatus- ja pressimisseadet kodus, valmistatakse kütusebriketid järgmiselt. Saepuru leotatakse vees ja segatakse hoolikalt saviga osakeses 1, 10 või lisage leotatud pappi või tapeet pasta. Saadud segu brikettide valmistamiseks pannakse saepuru koduse käsitsi vajutades ja käsitsi pressitakse. Siis eemaldatakse "telliskivi" hallitusest ja kuivatatakse loomulikult tänaval.
Viide. Vastavalt selle tehnoloogia Savvy hosts pressitud brikett igast kättesaadavad materjalid, mis võib põletada: õled, paber, papp, lehed, kestad päevalilleseemned ja nii edasi.
Tootmisvarustus
Lihtne kruvipea
Kõige lihtsamalt oma käes valmistatud brikettide tootmiseks vajutades on kruvi. Perforatsiooniga vormimismahuti täidetakse segu ja asetatakse voodi all, surve tekitatakse keerates kruvi. Disain on väga lihtne ja selle kohta pole rääkida, piisab, kui pilti vaadata.
Sarnased kruvipressid saepuru brikettide pressimiseks ei ole madala tootlikkuse tõttu väga populaarsed. Paagi laadimiseks kulub liiga palju aega, keerake kruvi ja eemaldage valmis toode. Kui kiiremini ja lihtsam on pressida põrandalauda "tellised", millel on pikk hoov ja mehhanism brikettide välja tõmbamiseks. Protsessi kiirendamiseks raamile võite keevitada 2 vormi selle asemel.
Käsimasin 2 vormile
Mõned meistrid oskavad paremini täiustatud mehhaniseeritud seadmeid. Ja on tõsi, et käeshoitavat masinat on võimalik täiustada ja briketi tootlikkust saab parandada käsitsi ajamite asemel hüdraulika jacki paigaldamisega. Sellise agregaadi kokkupanekuks on vaja palju kleepida, kuid tulemus on palju parem.
Masina hüdrauliline pistik
Märkus: Isegi kui kasutate hommikust vajutades hüdraulilist pistikut, ei ole võimalik luua rõhku vähemalt 300 baari. Seetõttu ei toimi tehase tehnoloogia reprodutseerimine ilma vee lisamiseta ja sideained ikka veel ei tööta.
Vaatamata suurte raskuste tekkimisele osade valmistamisel õnnestus mõnel meistril kruvi pressi koguda ja saada täiesti korraliku kvaliteediga brikete. Seda kinnitavad selliste inimeste arvustused foorumitel. Kuid kõik need märgivad kõrgetasemelise terasest kruvide ja kerekatete tootmise kõrgeid kulusid. Jällegi, ilma elektriajamita on hädavajalik kõige tagasihoidlikum arvutus, on vaja vähemalt 7 kW mootorit.
Kodused briketid - eest ja vastu
Põhjused, miks selline kütus on väga atraktiivne, arusaadav. Kui inimesel on oma puidutoodang või võimalus osta odavaid saepuru brikette, siis on mõtted nende loomiseks kodus üsna loomulik. Tõsiasi on see, et mitte kõik kütteseadmed ei ole kohandatud saepuru põletamiseks. Tavaliselt põleb tavapärase ahju või katla puidust trahvi kiiresti ja annab vähese kuumuse ja tuhapaavile isegi pooleks.
Puidujäätmete edukaks läbitamiseks on vaja spetsiaalset kaevandus- või ülemisi põlemiskatelde. Selle saavutamiseks on see piisavalt keeruline, näib küberbriketites saepurust pressimise väljavaade palju lähemal.
Selgub, et ka siin ei ole kõik nii lihtsad ja seetõttu:
- Tehase kuivatus- ja pressimisseadmete ostmine on põhjendamatult kallis. Valmis eurodori on odavam osta.
- Võite ise pressida prügikette ja teha seda käsitsi. Kuid tooted on halva kvaliteediga ja annavad vähese kuumuse, ja aega võetakse palju ära.
Teine punkt nõuab selgitust. Kuna tehnoloogia ei suuda jälgida, on pärast kuivatamist "tellised" kerged madala tiheduse tõttu. Nende spetsiifiline põlemissoojus on kolm korda madalam kui puidul, mis tähendab, et kütmiseks on vaja neid kümme korda rohkem. Kogu protsess võtab palju aega ja võtab palju energiat. Ja sellise kütusekoguse salvestamiseks, et see ei saanud niiskust, on see üsna ebamugav.
Järeldus
Põhimõtteliselt on võimalik ise käsitsi valmistatud seadmetest käsitsi valmistada kütusebrikete. Kuid selleks on vaja piisavalt vaba aega ja kütuse kuivamise ja ladustamise kohta. Samuti on oluline, et saepuru pole vaja kaugelt või kallis osta. Sellises olukorras kaotab sündmus üldiselt kogu tähenduse, on parem küttega veoauto ostmine. Valik on sinu, kallid majaomanikud.
Soovitame:
Kuidas arvutada gaasi tarbimine kütte ja sooja vee voolu arvutamine küttepuude kütmiseks eramud ökonoomne viis kütte kodudesse ilma gaasi ja elektri
Kütus> Kuidas brikett saepurust valmistada
Kuidas saepuru briketi valmistamiseks
Puidutöötlemisettevõtetes on alati jäätmeid - need on saepuru ja türsa. Sageli viiakse need lihtsalt prügilasse. Paljud eraettevõtjad teevad oma vajadustele briketi tootmist, mis säästab kütmist. Ütleme kohe, et kvaliteetseid Euro-vardasid saab ainult spetsiaalsete seadmetega. Samuti on olemas käsitsi vajutatavad pressid, millel on oma käes brikett saepurust. Selle toodangu videot on võrgus kergesti leitav. Olles neid vaadanud, tekib tõsiseid kahtlusi madala kvaliteediga linnade omakäitluse teostatavuse osas. Käsipresside kõrge kvaliteedi saavutamine on a priori lihtsalt võimatu.
Saepuru briketi tootmise tehnoloogia
Konveieri briketi saepuru.
Brikettide tootmine koosneb ainult kahest protsessist - purustamisest ja pressimisest. Peaasi on hea ja võimas press, ja see on väga kallis. Kui press ei eralda piisavalt kõrge rõhu, lisatakse veel üks tootmistsükkel - see on kuivatamine. Kui teete enda käte abil saepurust kütusega brikette, on see kõige pikem protsess kuivatamine. Loe ka järgmiselt: "Graanulite tootmine".
Tyrsa brikettide jaoks peaks olema madal fraktsioon, seda väiksem, seda parem. Sellised toorained saadakse puidu saagimisel. Tootmisel aga peamiselt saepuru, mis jäävad puu töötlemisel. Saepuru suunatakse purustitesse ja maapinnale. Seejärel viiakse tooraine läbi ajakirjanduse.
Ajakirjanduses tekib kuumutamine ja tekib tohutu surve, mille mõjul vabaneb looduslik sideaine ligniin.
Kodus seda ei saa saavutada, sest saate sideainena:
Kasutades liimi, et küpsetatud brikett saepurust oma kätega teha, on see kahjumlik, mistõttu see võimalus kõrvaldatakse kohe. Ahtris on palju tuhka, kui seguainena kasutatakse savi. See ei põle ja selle sisu on 10% kogu massist. See tähendab, et põletades 100 kg briketit ahjus jääb 10 kg savile - see ei võta arvesse saepuru tuhast.
Papi põleb, vabaneb soojusenergia, see jätab vähe tuha. Brikette, kus sideaine on leotatud papp, on seda mugavam kasutada. Sellisel juhul suureneb vastavalt kuivamisaeg või võite teha vähem brikete või peate leidma koha, kus võite paigutada rohkem telliseid.
Kihtide ühtlasemaks värvimiseks paigaldage esmalt küttetorude praimer. Töötab siis, kui kontuur on külm.
Küttetorude arvutamiseks lugege siit.
Kuidas brikete oma kätega teha
Vajutage pessa.
Saepuru briketi valmistamiseks vajate pressi. Võite osta valmis hüdraulikapressi, millele tuleb ikkagi osta kompressor. Selliste seadmete tootmine on kiirem ja lihtsam, kuid seade tarbib palju elektrit, kuna see on kuivanud. Tarbimine sõltub mudelist, vahemikus 5 kuni 35 kW. Samuti on käsitsi pressid, kus rõhk luuakse hoova või mähise abil. Esimesel juhul ei ole võimalik niiskust normaalselt pritsmeid pressida. Teisel juhul protsess võtab kaua aega.
Parim variant on kasutada hüdraulika pistikut ajakirjana. Nende kandevõime on erinev, vähemalt 2 tonni. On vaja valmistada kindel metallkarkass, tungraud on ühendatud koorega (tagurpidi). See tähendab, et jacki jõud suunatakse allapoole, kus on vormis täidetud toormaterjalid.
Algne kütusebriketi valmistamine ise:
- purustatud kartongi leotada;
- segada märgpuit koos saepuru - 1:10;
- asetage mass pressimisse ja tõmmake see niiskusest välja;
- eemaldage vormid briketitest ja kuivatage
Oma silmaga näete, kuidas kütuse brikett valmistatakse oma kätega video allpool:
Saepuru segatakse betoonisegistiga või segistiga. Kuivage valmistatud brikett võib olla päikese käes või ahjus. Kütuse niiskus peaks olema minimaalne. Näiteks tehase briketites on niiskus 8-10%. Kodus vähemalt jõuda tavapäraste küttepuude tasemele 18-25%. Enamik tahkekütuse katlad ja pürolüüsiahjud töötab kütuses, mille niiskus ei ületa 30%. Mida vähem niiskust kütuses, seda vähem läheb kütteenergia selle aurustumiseks. Sellest tulenevalt annab kuiva energiakandja ruumi kuumutamiseks rohkem soojuslikku energiat.
Kui on mõttekas toota brikette
Mini-masin, mis teeb brikete.
Nagu ülaltoodud videolõigu kohaselt, tooge brikett oma kätega, on see kasulik ainult siis, kui teil on vaba saepuru. Kuid isegi selle sündmuse otstarbekus pole alati alati olemas. Näiteks teil on oma puidutööstus, mida tuleb soojendada. Ahi lihtsalt viskab saepuru, on ebamugav ja nad ei põle normaalselt. Sellisel juhul on mõttekas osta masin ja tellida briketid teie vajadustele. Toote kvaliteet on vastuvõetav ja säästate kütmisele. Sellisel juhul brikettide käsitsi tegemine on liiga tülikas, sest energia vajab palju.
Kaasaegsed propüleenitorud kütmiseks on tänapäeval kõige populaarsemad ahela kokkupanekuks.
Küttesüsteemi küttetorusid ei ole oma kätega keeruline teha. Siin on järkjärguline juhendamine.
Eramu soojendamiseks pole ka kodus kasutatavad briketid parim valik ja seetõttu:
- iseenesest valmistatud presside kasutamise tõttu madal kvaliteet;
- tootmine võtab palju aega ja vaeva.
Seda, kui te ei võta arvesse seda, et ajakirjandust tuleb valmistada ka iseseisvalt. Lisaks ei pruugi briketid töötada. Ebamugav üllatus võib pärast kuivamist oodata - tellised lihtsalt lagunevad. Iseseisva tootmise tähendus on see, kui soovite teha mõned briketi kuubikud, et mõnikord kuumutada kaat. Aga jällegi, kui teil on saepuru ja olete valmis seda paar päeva veetma.
(Hinda seda artiklit, ole esimene)
Huvitav teemal:
Õhus küttesüsteemis
Kütte jaoks mõeldud torude liigid
Millist kütteseadet peaksin valima?
Autonoomsest kütmist põrandaküte
Kuidas teha oma kätega kütusebrikette, lihtsad juhised
Hiljuti on see moodsam kasutada ahjude, mitte ainult küttepuidu kujul küpsetamiseks, ka muid alternatiivseid võimalusi. Näiteks muutuvad kütusebrikett üha populaarsemaks. pressitud kõrge temperatuuriga looduslikke materjale: saepuru, päevalilleseemne koorik. turvas, õled jne Loodud bioloogilistest jäätmetest, 100% looduslikest ja keskkonnasõbralikest kütusebrikettidest, võimaldavad teil tõhusalt ja odavalt juua koju, vannile.
Selles artiklis räägime sellest, kuidas teha oma käsivarte abil improviseeritud materjalidest kütuse brikette. Selleks peate ostma või valmistama sobivaid seadmeid jäätmetoodete ringlussevõtuks ja õppima, kuidas eurodrova õigesti valmistada. Kasutades oma kätega kütusebrikete abil saate korraga lahendada mitu probleemi:
- jäätest lahti saada;
- saada tõhusat ja tehnoloogilist kütust kodu kütmiseks;
- säästa raha puidule.
Kodused kütusebrikett võivad olla mis tahes kujuga
Peamised eelised
Kütusebrikett on tänapäevane alternatiivkütus. Neid saab kasutada igas ahjus, kaminas, katlas, grillimisvõimaluses, grillimisvõimalustes. Need on küttepuudele sarnased euroribrikett-silindrilised toorikud või ristkülikukujulised tellised. Väikesed mõõtmed võimaldavad neid paigutada igas suuruses ahjudesse.
Mida briketid teevad? Kõige tavalisem puidu (saepuru, laastud, tolm) kasutamine, kuid õled, paber, turvas, kivisüsi, seemnete või pähklite koor ja isegi sõnniku kasutamine. Eurobricketi kompositsioon võib oluliselt erineda sõltuvalt sellest, millist tehnoloogiat tootmises kasutatakse.
Samal ajal on igasugused toorained, millest saate Yerodrova valmistada, loomulik, täiesti loomulik. Kodumajapidamistes toodetud kütusetoodete brikettide tootmine loob keskkonnasõbraliku toote, mis põletab peaaegu täielikult põletusseadmes ahju ja tagab samal ajal minimaalse suitsu.
Hommikusööki saab kasutada sauna ahju soojendamiseks või maja soojendamiseks. Nagu tooraine piisavalt tugevalt kokkusurutud ja minimaalses koguses vees, kütuse brikett kaua põletamine jäädavalt eraldades palju soojust. Huvitav punkt märganud inimesed kasutavad aktiivselt viisil, kui selline sula ekodrovami oma grill ja küpseta toitu, see ei sütti kontaktis rasva briketti.
Valmis kodumaise käsitöö ladu
Tahkeküttel töötavate ahjude, katelde ja kaminate puhul on suurepärane valik saepuru briketit. Nad aeglaselt põlevad, kuid pärast pikka aega põlevad nad ja tekitavad palju kuumust. Seda seletatakse pressitud puidu toote tihedusega. Briketite soojusülekanne ületab tunduvalt kuumutase, mis on saadud isegi kõige kuivamate küttepuude põletamisel, mille ladustamine ja kuivatamine kestis vähemalt aasta.
Kütusebriketide niiskus moodustab 8-9%, kuivad küttepuud omavad omakorda 20% indikaatorit. Tuleb välja, et sama puidust toodetud briketit põletab paremini kui puit ise. See mõju tuleneb asjaolust, et kütusebriketite põletamisel ei ole vaja suure koguse niiskust aurustuda.
Brikett põleb stabiilse tulega, ilma lõhkamiseta, sädemete, hõõrdumise ja põlemisel leviva suitsu koguse võib iseloomustada nii väike. Sellise kütuse paigaldamine ahju on äärmiselt mugav, kuna kõikidel toodetel on sama tavaline kuju.
Väike trikk: kui soovid luua intensiivne tule suurtes kogustes soojust, on vaja panna brikett ahju teatud kaugusel üksteisest ning vastupidi, et säilitada korruptsioon tuleb kindlalt ühendatud ahju kõik ekodrova.
Majutus ahjus ökoloogilise omatehtud kütuse brikett
Nagu mis tahes toode, kütuse brikett ei ole ilma miinuseks:
- Kõigepealt tuleb märkida, et nad on niiskuse suhtes väga haavatavad, nii et neid müüakse tsellofaani pakendis.
- Brikett ei suuda vastu pidada mehaanilistele mõjudele, eriti RUF-tehnoloogia abil toodetud toodetele. mitte põletatud väljaspool.
- Kui soovite korraldada selliste asjade tootmist kodus, lendab see sulle päris penniga, kuigi pikemas perspektiivis on kasu kindlasti. Fakt on see, et peate ostma purustaja, kuivati ja vajutage masinat kogu toorainetöö tsükli läbiviimiseks. Selleks, et luua kütusebriketide käsitöönduslik tootmine, saab sobivas seadmes isegi oma garaažis.
Seadmed ja toormaterjalid
Erinevat tüüpi inimtoidujäätmetega on võimalik käsitsi luua kütusebrikete käes. Põhimõtteliselt võite kasutada kõiki aineid, mis tavaliselt võivad põletada. Millised olmejäätmed võivad saada täieõiguslikuks tooraineks?
- Esiteks puit, saepuru ja laastud, puidu tolm, lehed ja puude harud. Puuviljal ei ole peamist rolli, kuid see on parem, kui saepuru on kask, tamm, lepp või haab.
- Pärast nisu või maisi koristamist jäetakse jäljed välja.
- Papp ja paber. Iseseisvatel paberitel valmistatud kütusebriketid on palju lihtsamad kui puit, vaid kiiremini põlevad paberivariandid.
- Heaks, kuid haruldaseks tooraineks võivad olla pähklipurgide jäägid ja pähklite seemned.
Brikettide koostis võib olla erinev ja segu erinevad liimimisvõimalused. Sõltuvalt kasutatavast toorainest on mõned savid täiendatud saviga, mis hõlbustab elementide seostamist, tavaliselt vahemikus 10 kuni 1.
Parim tooraine võib saada puidu saepuru
Selleks, et luua ise valmistatud kütusebrikette, on vaja erivarustust. Saate otsekohe tellida terve rea kodutootmiseks, pöördudes konkreetse ettevõtte poole või kogudes seadmeid osades, kuna kütusebriketite valmistamise tehnoloogia on põhimõtteliselt lihtne.
Kogu tehnoloogia põhineb kolmel tootmisetapil:
- Esimene etapp hõlmab tooraine esialgset ettevalmistamist. Olemasolevad jäätmed tuleb purustada, purustada nõutava konsistentsiga, nii et segu koostis oleks ühtlane.
- Teise etapi käigus viiakse segu lõplikku olekusse kuivatusmeetodiga. Kuivatusmasinil saada toorainest niiskus.
- Kolmas etapp hõlmab toodete valmistamist, siin on rõhu ja temperatuuri juures spetsiaalse masina kütusebriketi pressimine.
Toormaterjalidega töötamiseks vajutage pressi
Sellest lähtuvalt peate iga etapi jaoks oma tooraine jaoks sobiva masinaga koristama: purustaja, kuivati ja press.
Tavaliselt on oma kätega kütusebriketite tootmine tööstuslikult vähe erinev, välja arvatud see, et nad ei kohalda toodete kvaliteedi üle hinnatud kriteeriume ja pakendamata valmistooteid suletud korpuses.
Veel üks erinevus kodutootmise vahel on see, et põhimõtteliselt on võimalik kuivatit liinist eemaldada. Toormaterjalide ja brikettide kuivatamist saab teha looduslikult päikese käes. Muide, kui tooraine on valmis puidu saepuru või seemnekestad, siis pole purusti vaja.
Eriti kvalifitseeritud käsitöölised teevad ajakirjandust oma vajadustele ja võimetele. Tänapäeval ei ole juurdepääs teabele piiratud, seega võib igasuguse seadme joonised leida võrgu vabalt kättesaadavaks. Joonistel põhineva ajakirjanduse kokkupanemisel võite teha unikaalse pruunistatud toote, mis põleb täielikult ahjiahjudes.
Pressimismasina tegemine võib öelda sõpradele, kes juba tegelevad selle käsitööndusliku või tehase tootmisega. Võite valida auger-, hüdraulilise või šokk-mehaanilise versiooni.
Masin kütusebriketi tootmiseks
Seadme paigaldamiseks vajate korralikku tuba. See peab panema kõik masinad, toormaterjalid ja sellest tulenevad tooted. Soovitav on pakkuda mugavaid kuivatamise tingimusi, nii et brikettide niiskusesisaldus on minimaalne, nii et hoolitseda ventilatsiooni eest. Masinate ühendamiseks on vajalik elektrienergia, ja kuna me kütust valmistame, ärge unustage tuleohutuse meetmeid.
Tootmine
Tootmisprotsess, nagu oleme juba öelnud, on üsna lihtne, kuigi seda tehakse kodus.
Selleks, et briketid ahjude ahjude jaoks oma kätega teha, on vaja:
- Valmistage ette kvaliteetsed toorained, jahvatage see soovitud konsistentsi järgi, kuivatage see. Põlemise kvaliteedi parandamiseks võib paberit lisada mis tahes toorainele.
- Vajadusel lisage sideaine (savi, ligniin), lisage vesi, laadige pressimasinasse.
- Toodet pressitakse sobival kujul kõrge rõhu all ja eelistatavalt kõrgel temperatuuril.
- Võimaluse korral kuivatage valmis toode, et kaitsta väliseid tegureid. Kuivatamisel võite kasutada võileibu ja paberit, mis võib brikettist niiskust tõmmata.
Pärast kõiki neid teoseid saate suurepärase kütuse, mis võib vanni kergesti ja kiiresti soojendada. maja soojendama. Samal ajal tunnete pikka aega kasu ja säästa raha sellise ekodra kasutamisest.
Pidage meeles, et töö ajal peaksite proovima saada niiskuse brikette mitte rohkem kui 10-12%, nii et need põletaksid ideaalselt. Tööstuslikult toodetud brikettide niiskusesisaldus on alla 10%.
Seda tüüpi kütuse suurepäraste omaduste nägemiseks võite endale osta mõne eurobrikse testi mis tahes poes. Samal ajal on sobiva atmosfääri loomiseks mõnikord võimalik kaminat või ahju sulatada tavapärase küttepuuga, sest erinevate kütuste kasutamine ei ole teineteist välistavad.