Kütuste brikettimine enda kätte - samm-sammult juhised
ProjekteerimineKeskkonnahoidlikkus ja loodusvarade hoolikas suhtumine on toonud kaasa uut tüüpi kütust - saepurust briketi või nn nn Eurodoorsi.
Nende niiskuse suhteline tihedus ja kütteväärtus on pisut kõrgemad kui algsest puidust.
Lisaks on briketid ladustamiseks mugavad, kuna neil on vähe ruumi.
Veel ütleme:
- mis on saepuru briketid;
- kui need erinevad küttepuudest ja teist tüüpi kütustest;
- kuidas oma ahju ja katelde ahjuda;
- kuidas neid tööstuslikult ja iseseisvalt teha;
- kuidas seda kütust valmistada ja müüa.
Mis see on?
Saepuru brikete nimetatakse pressitud saepuru erinevate vormide palkideks.
Enamikul juhtudel on vormid populaarsed:
- ristkülikukujuline rööptahukas (RUF - selle ettevõtte nimi, kes esmakordselt vabastati);
- kogu pikkusega auk kuusnurkse kolonniga (Pini Kay, PiniKay - selle ettevõtte nimi, kes esmakordselt vabastati);
- ruudukujulise ristlõikega veerg koos avaga või ilma;
- ümar log (Nestro).
Erinevused muud tüüpi kütustest
Kujundus ei mõjuta saepurunihade brikettide kütteväärtust ega põlemisrežiimi, kuid see võib mõjutada automaatse laadimisseadme efektiivsust. Lõppude lõpuks on see kütuse peamine eelis enne puitu ja kivisütt.
Sama kuju ja suuruse tõttu sobivad briketid ideaalseks kasutamiseks kateldes ja kütuse automaatse laadimisega ahjudes.
Ainus tingimus on sellise kuju saamine, mis vastab laadimisseadmele.
Brikettide põletamine on täielikult kooskõlas puidu põletamisega või söeküttega kütus laguneb pürolüüsi gaasideks, mis segunevad hapniku ja süttib.
Kuid nende struktuuris on nad söele lähemal.
Tegelikult erinevalt puidust mis tahes tõugu nendes ei ole kapillaare läbivad kogu toodet, seetõttu on sama temperatuur laguneb tuhale ja pürolüüs gaasi tekib veidi aeglasemalt.
Nagu puit, režiimile põlemise ja kütteväärtus mõjutab niiskus brikett, mistõttu on oluline, et osta mitte ainult kvaliteetseid tooteid, vaid ka pakitud plastikust film, mis kaitseb kütuse vihma.
Lisaks on oluline hoida kütust hästi ventileeritud, kaitstuna vihma ja päikese eest.
Kuidas pressitud saepuru kuumutada?
Kui tavapäraste ahjude, kaminate ja katlite põletamine, saepuru briketi kasutatakse samamoodi nagu tavalised küttepuud, järgides kütteseadme juhiseid. Kaminates ja telliskütteseadetes ei tohiks küttekeha aeg olla pikem kui kaks tundi, vastasel juhul algab müüritise hävitamine.
Kui kasutate küttepuitu, mis on valmistatud okaspuidust või suure koorega, on sageli vaja korstna puhastada. Lõppude lõpuks, sellises kütuses asuvad paljud korvidest koosnevad vaigud, mis moodustavad lenduvaid ühendeid.
Sageli omanikud maja tellistest puuküttega ahjud tõlkida need lagunemine režiimis, nii et toru kaudu liigub läbi öö kuum suits, tagades, et see on soojendusega ja mugav temperatuur ruumis.
Selles režiimis on briketi põletamise aeg palju kõrgem kui küttepuude põletusaeg, seega on kogu järjekorra ühe ööpäeva jaoks piisav. Kuid selles režiimis on korstnate ummistus ja jämedamad jäätmed palju kiiremad, seega tuleb neid koristada kaks korda aastas.
Täpsema teabe saamiseks kütteseadmete, kaminate ja kütteseadmete põletamiseks selle kütuseliigiga leiate siit. Samuti soovitame uurida artiklit, kuidas valida automaatkatel või põleti briketites või graanulites.
Tootmine
Brikettide tootmine põhineb puitpõranda ühele tunnusele: pärast nende väljapööramist vabaneb ligniin, mis on aromaatsete polümeeride segu.
Ligniin liimib kokku kõik saepuru osakesed, muutes need tahkeks monoliitseks produktiks.
Sõltuvalt tootmismeetodist peaks niiskus olema 6-12% ja rõhk peaks olema 300-1000 kg / cm 2.
Nende nõuete tõttu hädaabinõu valmistamiseks kasutatud kütusest on vaja kasutada erinevaid trikke, asendades ligniini teisi sideaineid, mille hulgas kõige populaarsem on:
Tööstusvalmistamine
Saepuru hoolikalt sorteeritakse, et vältida haigusliku puidu või koore sisenemist töömaterjale. Siis kuivatatakse neid erinevate taimede abil, mis tagab vajaliku niiskuse.
Seejärel kantakse kuiva materjal erilistesse pressidesse või ekstruuderitesse, mis loovad vajaliku surve ja annavad tulevastele brikettidele soovitud kuju.
Kõrge rõhu tõttu soojendab saepuru brikett mitusada kraadi, mistõttu on selle välimine osa kergelt karestatud. See on üks õigesti tehtud eurorhide märke.
Mõnikord saadetakse pärast aurutamist ahju, et neid täiendavalt kuumtöödelda, mis suurendab kütuse kütteväärtust.
Saepuru massi soovitud kuju saamiseks kasutatakse nii traditsioonilisi hüdraulilisi presse, mis on madala tootlikkusega, kui ka kruvikeerajad.
Hüdrauliliste presside eeliseks on see, et nad saavad samaaegselt toota mitmeid brikete.
Lisaks sellele saavad Euroopa ristkülikukujulised ainult hüdraulilised seadmed.
Mõnikord kasutatakse šokipresse, kuid need on vähem tõhusad ja raskesti töödeldavad.
Lisaks sellele pole mõju tehnikat võimelised tööle automaatsete või poolautomaatsete liinide koosseisus.
Oleme koostanud viiteid mõnedele pressimismasinate mudelitele, mida kasutatakse saepuru tööstuslikuks briketiteks:
Sellised pressid pakuvad piisavat survet ligniini eraldamiseks, kuid ei ole kallid, nii et neid kasutatakse suurel hulgal tööstuslikus tootmises.
Teine tööstuslikult toodetud brikettide eristav omadus on kõrge erikaaluga, mis on 10-20% kõrgem kui algse puidu sama parameeter.
Töötlemise ajal tarnitakse saepuru seadmest seadmesse erinevate mudelite ja tüüpide konveierite (relokaatorite) abil.
Lisateavet kõikide selliste toimingute puhul kasutatavate sätete kohta leiate siin ja siin.
Kodu vajutamise meetod
Peamine probleem, mis tekib seda tüüpi kütuste kodus tootmisel saepuru, on tingitud asjaolust, et ligniin vabaneb väga kõrge rõhu all, mida on raske ise ette valmistada.
Seetõttu peame tegema kas madala jõudlusega seadmeid, mis põhinevad hüdraulilistele või kruvipistikutele, või kasutada erinevaid astringente, mis võivad ligniini asendada.
Lisaks pressi funktsionaalsele pistikupesale on vajalik maatriks ja punch, mis annab tulevasele briketile kindla kuju. Võite kasutada ka omatehtud kruvikütusteid, kuid neid on palju raskem teha.
Seal on ka teisi seadmeid.
Kuidas pudeli hüdraulika jackist vajutage?
Lihtsaim viis on kasutada auto pudeliventiili, millel on ükskõik millise laagri käik. Tungraua rõhk tuleb määrata valemiga P = S * K, kus:
- P - rõhk tonnides;
- S on briketti ristlõige cm2;
- K on nõutava rõhu tähistav koefitsient tonnides cm2 või (kg * cm2) / 1000. Optimaalne väärtus on 0,5-1.
Selle valemi kohaselt on 8 cm läbimõõduga ümmarguse briketi valmistamiseks vaja 25-50-tonnise jõuga pistikut. 5 cm läbimõõduga briketi tootmiseks on vaja 10-20 tonni jõudu.
Kui leiate sobivat pesa, siis peate:
- õmbluseta toru, mille siseläbimõõt on võrdne tulevase briketi välisläbimõõduga ja seina paksusega 8-15 mm, mida te kasutate maatriksina;
- terasvardaga, mille välisläbimõõt on 0,05-0,08 mm väiksem toru siseläbimõõdust, täidab see täisnurkse osa;
- teraskanal 5-8 mm paksune;
- poldid ja mutrid M8, mille pikkus on 2-3 cm pikem kui kanali laius (saate kasutada lühikesi polte, kuid see on vähem mugav;
- Erineva pikkuse, laiuse ja paksusega terasleibid;
- terasplaadi suurus 50x50 cm ja paksus 3-5 cm.
Kõigepealt peate määratlema tulevase briketi pikkuse, mis pole soovitav teha rohkem kui 1,5 korda pistikupesa pikkust.
Seejärel määrake toru pikkus, lisades briketi pikkuse ja varda topeltkäigu. Varda pikkus võrdub varda löögi võrra, korrutatuna 2-ga.
Toru ja varda tuleb tellida turnetist, sest sellise lõhega detailide saamiseks on peaaegu võimatu.
Pärast seda leiate kõrguse ülemise ja alumise kanali kiirte vahel, mille juurde nad lisanduvad:
- toru pikkus;
- tungraudi käik;
- pesa kõrgus
Saadud väärtuseni lisage 1-2 cm varu. Vertikaalsete kanalite vaheline kaugus võrdub pesa aluse laiusega, pluss 1 cm.
Siis kantakse nendest nõuetest vastav ristkülikukujuline struktuur ja kinnitatakse selle alumise osa külge plaadile.
Kanalite vahelised liigendid on poltidega kinnitatud.
Kui te otsustate keevitatud struktuuri teha, siis peate igal nurgal asetama võimendid.
Lõppude lõpuks on õmbluse tugevus venitamiseks väiksem kui jõuga tehtud jõud.
Valmis ehitusega keevis metallplaadile.
Konstruktsiooni ülaosast pead keevitama juhendid, mis määraks toru ja ei laseks seda külgedele minna. Juhtide kuju võib olla ükskõik milline.
Juhendina saate kasutada ka terastrossi, mille siseläbimõõt on 0,5-1 mm võrra suurem kui toru välisläbimõõt.
Tõmba polt, et puudus lünk.
Umbes keset rööbaste külge kanalid ja üks raudtee peab olema tagatud tihedalt ja muud varustatud hinge ühel küljel ja luku vahel.
Juhid peaksid takistama toru liikumist mõlemale poole, kuid mitte pigistama seda. Ilma sellise fikseerimiseta ei saa te luua vajalikku survet. Lisaks on äärmiste osade tõttu toru kinni ja te ei saa seda välja tõmmata.
Pärast struktuuri kokkupanemist teostage proovibrikettide tootmine. Selleks sisestage varda torusse poole pikkusest ja täitke toru saepuru tihedalt. Paigutage südamik ja täidetud toru kujunduses, kinnitage ja tõmmake pistikupesa enne tõsiseid pingutusi.
Seejärel asetage vardale vastav märk, mis vastab toru alumisele servale, langetage pistikupesa, vabastage külgjuhik ja tõmmake toru välja.
Pöörake briketit välja ja kontrollige seda.
Kui ripats keerleb kõva, sujuva ja tugevana, siis lööb need kergelt lauale.
Kui see on löögi all ja ei lagune, oli rõhk piisav ligniini eraldamiseks.
Kui see laguneb, siis korrake kogu uue saepuru protseduuri, kuid lisage pistikupessa veel mõned lööki, seejärel kontrollige toote kvaliteeti.
Paigaldamise ehitamine teistelt elementidelt
Ainus erinevus on pistikupesa kinnitamise meetodil, nii et kõigepealt tehke kindlaks, kuidas seda mugavamaks panna ja parandada. Seejärel arvuta raami kanalilt, koguge ja proovige prooviversioone. Pidage meeles, et on kaks peamist tingimust:
- toru jäik fikseerimine vardaga;
- pesa jäik fikseerimine.
Ükskõik millise elemendi jäik fikseerimine ei põhjusta selle moonutamist ja toru ja varda kahjustamist ning tegelikult on need selle konstruktsiooni kõige kallimad osad.
Surveallikana saate kasutada kõiki pistikupeid, mis võivad õigeid jõupingutusi luua.
Kui selle asemel soovite kasutada pesa hüdropump ja hüdrosilindri üldpõhimõte jääb samaks: jäik fikseerimine kõik osad ja võimalust paigaldada ja eemaldada toru alles pärast kallutamist pool lukk.
Mis siis, kui aja vajaminevad jõud ei piisa?
Sel juhul on vaja pressida puitu mittepuhastavaid saepuru, kuid segu puidu saagimisjäätmetest, mis on kokku puutunud, ja proportsioonid tuleb valida ükshaaval.
Kõige sobivam sideainetüüp on sõnnik või prügi.
Pärast briketti segamist ja pressimist tuleb seda korralikult kuivatada.
Kuivamisaeg sõltub esialgsest niiskusest, õhutemperatuurist ja muudest teguritest, nii et see tuleb valida ükshaaval.
Kuid sellisel kütusel on madal kütteväärtus ja kõrge tuhasus sisaldus, mistõttu ei soovita seda automaatset söötmist kasutavatel katlatel ja ahjudel kasutada.
Soovitused
Kütusebrikett ületab kütteväärtuse kütteväärtuse, kuigi nende kütmine on majanduslikult põhjendatud ainult kahel juhul:
- Vabas saepuru õiges koguses;
- küttesüsteemi automaatne kütusetoitesüsteem.
Kui vähemalt üks nendest nõuetest ei ole täidetud, ei ole briketites küttepuude jaoks mingit tegelikku eelist.
Lõppude lõpuks on need palju kallimad kui küttepuud ja hinna erinevus on tunduvalt suurem kütteväärtuse erinevusest.
Neid saab valmistada väikestes kogustes, et muljet avaldada naabritele, kuid brikettidel on võimalik ainult soojendada, kui mõlemad nõuded on täidetud.
Ainult sel juhul on küttekulude kogumaksumus vähemalt mingil määral võrreldav küttepuude ostmisega.
Tootmine müügiks
Brikettide müük oli kasumlik, peate leidma mitte ainult vaba toorainet, vaid ka müügiturge.
Lisaks on soovitav osta seadmeid krediiti mitte kasutamata, nii et esialgu võite kasutada kasutatud liini.
See maksab 2-3 korda odavamalt kui uus.
Sellise kasutatud liini hind on sõltuvalt jõudlustest ja seisukorrast 1-4 miljonit rubla.
See sisaldab kõiki vajalikke seadmeid, see tähendab:
- press või ekstruuder, sõltuvalt briketi tüübist;
- kuivati;
- saepuruga punker;
- filtri tsüklon;
- juhtpaneel;
- konveier.
Brikettide tootmiseks ei nõuta eriluba või litsentsi, kuid on vaja saada sanitaar- ja epidemioloogiline sertifikaat, mis kinnitab transporditavate ja ostetud saepuru ohutust.
Seda nõuet esitas Rospotrebnadzor 21. novembri 2005. aasta korraldusega nr 776.
Peale selle on vaja ettevõtte ametlikku vormistamist või registreerimist maksukontrollis üksikettevõtjana ning valida ka maksustamisviisi.
Pärast seda on vaja osta või rentida maatükki, millele on vaja püstitada kõik vajalikud struktuurid. Samuti võite leida maatükki koos kokkupandavate ehitistega, mis võivad olla heas seisukorras või vajavad remonti.
Muuhulgas on teil vaja töötajaid, sealhulgas:
- tehnoloog;
- seadme seadistamise spetsialist;
- raamatupidaja;
- juht;
- laadur koos dokumentidega, mis võimaldab laadurit töötada;
- slinger;
- kraana operaator;
- töötajatele.
Pärast saepuru kütust sa pead seda mitte ainult hoidma, vaid ka kohe pakkima seda polüetüleenkile, mis kaitseb brikete niiskuse komplektist.
Seepärast on vaja ette valmistada saadetiste pakkimiseks ja ladustamiseks kohti.
Ja arvestades, et suured ostjad võtavad mõnikümmend kuupmeetrit, peaks ruumi suurus olema asjakohane.
Müügikohtade otsimiseks võite kasutada mis tahes meediumit ja hoidke neid reklaamidel.
Ajalehtedes, raadios ja eriti televisioonis reklaamimine on kallis, nii et esmalt võite reklaamida sellistes veebisaitides:
Lisaks on kasulik reklaamida sotsiaalseid võrgustikke.
Teine võimalus leida saepuru kütust ostja - reklaamide paigutamine postidele ja teadetetahvlitele.
Selle tegevuse maksimummõju annab külad, kus on palju talupidajaid, sest seal on elatustase üsna kõrge ja gaas ei ole alati ja mitte kõikjal.
Seetõttu on suur tõenäosus, et keegi soovib soojustada maja Euro-paatidega.
Seotud videod
Selles videos pakume sulle, kuidas saepuru vajutage ja kuidas seda kasutada.
Järeldus
Saepuru brikett on hea alternatiiv puidule ja söele. Kütusekütteväärtus ületab küttepuude ja sobib ideaalselt automaatse kütusetoitega kütteseadmete jaoks.
Pärast artiklit lugedes õppisite:
- mis on briketid;
- Need erinevad teist tüüpi kütustest;
- sest need on valmistatud saepurust;
- kuidas teha briketites äri.
Kuidas saepurust brikette teha
Ei saa eitada, et saepuru brikett on üks kõige tõhusamaid küttekehasid, mida kasutatakse maja kütmiseks. Nad on kõrge kalorsusega (soojusvõimsus - umbes 5 kW ja 1 kg põlemise ajal), väike tuhasus ja mugav ladustamiseks, kuna neil on vähe ruumi. Kuid te ei saa seda kütust odavaks nimetada, ei saa kogu hooaja jooksul endale lubada kuumaveekatlat või ahju Euro-varrastega.
Seega on paljude majaomanike huvi - kas on võimalik oma kätega kütusebrikette teha? Eriti kui seda toorainet hinnaga vähe on. Selle küsimuse lahendus on just selle artikli teema. Ta kaalub saagikoristuse ja muude toorainete brikettide tootmistehnoloogiate kasutamist tootmises ja kodus. Selle tulemusena selgub, millistel asjaoludel on sellel teemal mõistlik asuda.
Briketi valmistamise meetodid
Et saada mõte, kuidas saate ise kütusetarbeid valmistada, peate kõigepealt õppima, kuidas neid tehases tehakse. Mis tahes tehnoloogia ettevalmistav etapp on sama ja see koosneb toormaterjalide lihvimisest ja kuivatamisest. Need on muidugi saematerjalid ja suuremad puidutööstuse jäätmed, mida töödeldakse briketites. Siis toorainet kuivatatakse, et viia selle niiskusesisaldus kuni 8-10%.
Viide. Samuti kui lähtematerjali tootmiseks euro-küttepuude võib olla erinevaid agrotööstusalastele jäätmete (kestad, kelmed seemnete), ja isegi söetolm.
Siis algab peamine operatsioon - briketi, lihtsalt pannakse - saepuru pressimine. Praegu toimub see kahel viisil:
- Saepurbiibrite vormimine hüdraulilisel pressil.
- Ekstruudi tootmine.
Tuleb öelda, et kui nii tehnoloogiate tulemus saavutatakse tänu tugevale compression puidu tooraine, mille ta hakkab eralduma loomulik osa - ligniini. See töötab selle jämeda massina sideainena, teised ei ole ette nähtud. Ainus erinevus kompressiooniprotsessis esimesel juhul, hüdraulilise pressi brikett, arendades jõud 300-600 bar.
Niisugusest kokkusurumisest soojeneb tooraine spontaanselt, mis aitab kaasa tugevate nelinurksete "telliste" moodustumisele. Kuidas briketiliin töötab hüdraulilise vajutusega, mis on näidatud videotes:
Saepuru briketi tootmise ekstrusioonimeetodit on lihtne mõista tavalise kodumaise liha- või mahlapressi näitel. Toormaterjal laaditakse seadme vastuvõtupunkrisse ja liigutatakse kruviga koonilise kujuga kitseneva töökanaliga. Seal on see kokku surutud, samal ajal kui briketi kruvipressi tekitab hirmuäratav jõud - kuni 1000 baari.
Nii saab Eurodrova välja keerata
Väljundi saamiseks saadakse küttepuid saepuru kuueteistkümnendina, mis läbivad täiendavat kuumtöötlust ja lõigatakse ühe suurusega spetsiaalse nuga abil. Joonisel on kujutatud saepuru kruvipressi seade:
Tootmine kodus
On selge, et sellise võimas seadmete ostmine kodus briketitesse on tühi ettevõte. Isegi kui teil on vahendid ja vaba toorained, saate selle maksumust hüvitada ainult siis, kui sa vajutad saepuru müümiseks. See tähendab, et traditsioonilise tehnoloogiaga ei suuda ligniini eraldamist vastu pidada.
Vihje Puude talvise lõikamise jäätmed sobivad suurepäraselt prügikast, kui need purustatakse esmakordselt purustamiseks. Sellise harude purustaja kokkupanemise protsessi loe eraldi materjalist.
Vastutasuks on kodu käsitöölised kohandanud kasutama erinevaid sideaineid, et moodustada "telliseid", näiteks:
- tapeet või muu odavam liim;
- savi;
- paber, lainepapi.
Selleks, et mitte osta kallist kuivatus- ja pressimisseadet kodus, valmistatakse kütusebriketid järgmiselt. Saepuru leotatakse vees ja segatakse hoolikalt saviga vahekorras 1: 10 või lisage leotatud pappi või tapeet pasta. Saadud segu brikettide valmistamiseks pannakse saepuru koduse käsitsi vajutades ja käsitsi pressitakse. Siis eemaldatakse "telliskivi" hallitusest ja kuivatatakse loomulikult tänaval.
Viide. Vastavalt selle tehnoloogia Savvy hosts pressitud brikett igast kättesaadavad materjalid, mis võib põletada: õled, paber, papp, lehed, kestad päevalilleseemned ja nii edasi.
Tootmisvarustus
Kõige lihtsamalt oma käes valmistatud brikettide tootmiseks vajutades on kruvi. Perforatsiooniga vormimismahuti täidetakse segu ja asetatakse voodi all, surve tekitatakse keerates kruvi. Disain on väga lihtne ja selle kohta pole rääkida, piisab, kui pilti vaadata.
Sarnased kruvipressid saepuru brikettide pressimiseks ei ole madala tootlikkuse tõttu väga populaarsed. Paagi laadimiseks kulub liiga palju aega, keerake kruvi ja eemaldage valmis toode. Kui kiiremini ja lihtsam on pressida põrandalauda "tellised", millel on pikk hoov ja mehhanism brikettide välja tõmbamiseks. Protsessi kiirendamiseks raamile võite keevitada 2 vormi selle asemel.
Käsimasin 2 vormile
Mõned meistrid oskavad paremini täiustatud mehhaniseeritud seadmeid. Ja on tõsi, et käeshoitavat masinat on võimalik täiustada ja briketi tootlikkust saab parandada käsitsi ajamite asemel hüdraulika jacki paigaldamisega. Sellise agregaadi kokkupanekuks on vaja palju kleepida, kuid tulemus on palju parem.
Masina hüdrauliline pistik
Märkus: Isegi kui kasutate hommikust vajutades hüdraulilist pistikut, ei ole võimalik luua rõhku vähemalt 300 baari. Seetõttu ei toimi tehase tehnoloogia reprodutseerimine ilma vee lisamiseta ja sideained ikka veel ei tööta.
Vaatamata suurte raskuste tekkimisele osade valmistamisel õnnestus mõnel meistril kruvi pressi koguda ja saada täiesti korraliku kvaliteediga brikete. Seda kinnitavad selliste inimeste arvustused foorumitel. Kuid kõik need märgivad kõrgetasemelise terasest kruvide ja kerekatete tootmise kõrgeid kulusid. Jällegi, ilma elektriajamita on hädavajalik kõige tagasihoidlikum arvutus, on vaja vähemalt 7 kW mootorit.
Kodused briketid - eest ja vastu
Põhjused, miks selline kütus on väga atraktiivne, arusaadav. Kui inimesel on oma puidutoodang või võimalus osta odavaid saepuru brikette, siis on mõtted nende loomiseks kodus üsna loomulik. Tõsiasi on see, et mitte kõik kütteseadmed ei ole kohandatud saepuru põletamiseks. Tavaliselt põleb tavapärase ahju või katla puidust trahvi kiiresti ja annab vähese kuumuse ja tuhapaavile isegi pooleks.
Puidujäätmete edukaks läbitamiseks on vaja spetsiaalset kaevandus- või ülemisi põlemiskatelde. Selle saavutamiseks on see piisavalt keeruline, näib küberbriketites saepurust pressimise väljavaade palju lähemal.
Selgub, et ka siin ei ole kõik nii lihtsad ja seetõttu:
- Tehase kuivatus- ja pressimisseadmete ostmine on põhjendamatult kallis. Valmis eurodori on odavam osta.
- Võite ise pressida prügikette ja teha seda käsitsi. Kuid tooted on halva kvaliteediga ja annavad vähese kuumuse, ja aega võetakse palju ära.
Teine punkt nõuab selgitust. Kuna tehnoloogia ei suuda jälgida, on pärast kuivatamist "tellised" kerged madala tiheduse tõttu. Nende spetsiifiline põlemissoojus on kolm korda madalam kui puidul, mis tähendab, et kütmiseks on vaja neid kümme korda rohkem. Kogu protsess võtab palju aega ja võtab palju energiat. Ja sellise kütusekoguse salvestamiseks, et see ei saanud niiskust, on see üsna ebamugav.
Kognitiivne video elanikele, kes soovivad avaldada survet erinevate olmejäätmete käsitsi briketimisel:
Järeldus
Põhimõtteliselt on võimalik ise käsitsi valmistatud seadmetest käsitsi valmistada kütusebrikete. Kuid selleks on vaja piisavalt vaba aega ja kütuse kuivamise ja ladustamise kohta. Samuti on oluline, et saepuru pole vaja kaugelt või kallis osta. Sellises olukorras kaotab sündmus üldiselt kogu tähenduse, on parem küttega veoauto ostmine. Valik on sinu, kallid majaomanikud.
Küttebrikett saepurust
Paljud jäätmedpuittööstused, mida varem lihtsalt põles, saastavad õhuruumi põlemisproduktidega, oli taotlus.
On välja töötatud tehnoloogia, mis võimaldab kütuste brikettide tootmist puudejäätmetest. See tähendab, et me teeme kohe reservatsiooni, et ilma spetsiaalse varustuseta ei saa euro-väravaid teha.
See on uut tüüpi kütus, mis on valmistatud puidujäätmetest, turbast.
Nad surutakse surve all, mis võimaldab saepuru kleepida koos. Tehes briketi saepuru, täite- ja liimimise materjalide päevalill kestad ja aganad teradest, mis jääb teraviljakasvatus.
Kuidas briketti saepurust valmistada
Kütusebrikette toodetakse erineva kujuga: silindrikujuline, ristkülikukujuline, kaheksanurkne. Silindrikujuline brikete on mugav kasutada igasuguste kaminate või ahjude jaoks. Ristkülikukujulisi tooteid on mugav säilitada ja kasutada.
Lisaks kütusebriketidele, puitbriketidele, eurodrovale on ka pelletid valmistatud puidujäätmetest. Yerrodrova on biokütus, mille tootmiseks kasutatakse puidujäätmeid.
Puidbriketidel on head omadused. Nad ei lõhna ja nende suitsugaasid ei sisalda inimeste tervisele ohtlikke aineid. See põletab seda tüüpi kütust peaaegu ilma jäägita, tuhast moodustub vaid 1%, mis võib põllumajanduses olla väetisena.
Teistes tänapäevastes puidujäätmetes kasutatavast kütusest, mida kasutatakse erakodu kütmiseks, on graanulid või kütusepelletid. Need valmistatakse köögiviljade toormaterjalide teatud temperatuuril pressimisel.
Suurimat puitkütust toodab Venemaa ettevõte RUFRUF. Selle filiaalid, kus saab osta saepuru ja puitbrikette briketi, töötavad mitte ainult Moskvas, vaid ka teistes Venemaa Föderatsiooni piirkondades.
Kuid hoolimata sellest, et nii kodumaiste kui ka välismaiste tarnijate müügiks pakutav puitkütus on suur ja võimalus osta seda riigi kauplustes, on paljudel üksikute eluruumide omanikele huvi, kuidas briketi saepuru enda käsivarte abil teha.
Yerrodrova oma käed
Iga omanik eramaja silmitsi probleemiga ringlussevõtu eri liiki jäätmeid, mis on vastuvõtlikud põletamine: oksad taimejäänused pärast viljapuud ja põõsad, juurviljaaed toetub, erinevaid kestad, õlgedest.
Brikettide tootmine oma kätega võimaldab pakkuda suvila kütmist kütusega, mis praktiliselt ei halvene ökoloogiat.
Isiklikust kogemusest tahaksin teiega jagada, kuidas ma ise panen üles Euro-rotid. Esiteks, et teema huvitab mind selle uudsus isegi 5 aastat tagasi, kui puitbrikett ainult ilmus turule ja kasutada ainult grillid grill.
Paljud pidi internetist otsima tehnoloogia, seadmete ja abimaterjalide valmistamiseks.
Aastate jooksul võeti midagi teistest harrastajatest laenuks, midagi tulid nende endi jaoks ette, mida mu sõbrad soovitasid, kuid nüüd on meie maja küte ainult Eurodoors. Me kasutame neid tahke kütusel töötava katla täitmiseks ja kaminas kasutamiseks, küttesäästmine on hädavajalik ja ökoloogia säilitatakse.
Kõik algas brikettide mini-pressi tootmisel. Selleks, et brikete maksumust mitte suurendada, tehti ülesanne viivitamatult: seadmed ei tohiks olla elektro- või hüdroõltumatud.
Seetõttu otsustati tegutseda hoova või kruvipõhimõtte vajutamisega. Selle aluseks oli sillutusplaati moodtav ajakirjandus.
Kuidas teha Eurodroves oma kätega
Enne moderniseerimist alustasime me otsustanud briketi kuju ja suuruse, nii et meie iseenesest kütmine ei oleks kulukas. Kuna see on kõige lihtsam silindrilise tüüpi briketi valmistamiseks, peatusid nad selle vormi.
Läbimõõt ja kõrgus valiti välja paksusega seinaga toru. See on meie hallitus, milles vormitakse briketit.
Mõjul vajutades pinnal liikuv, mis on paigutatud ülaosas toru, mis liigub abil hoobade süsteem on puitkonstruktsioon või pingutust kruvi paari ajakirjanduses alates metallist profiil.
Töö ohutuse tagamiseks on ajakiri jäigalt fikseeritud tugiraamile. See seade on paigaldatud nii kohapeal kui ka siseruumides, kergesti üle õigesse kohta.
Mass koostada euro-küttepuude proportsioonides: 10 kg puidu ja muude taimsete hakitud jäätmed ja 1 kg savi, mida kasutatakse lingina. Partiil lisage vett nii, et saadud mass on kergesti skulptureeritud.
Saadud kaalu pannakse pressi all ja pressimise abil surutakse, valmisbriikett virnastatakse päikese käes kuivatamiseks.
Tugevuse suurendamiseks paneb iga tükk, enne vajutamist paberit või kangast.
See on tehnoloogia ja varustus, ma tahaksin näha kommentaare, võib-olla keegi omab vähem töömahukat tehnoloogiat ja tõhusamaid seadmeid.
Kodus valmistatud iseseisva kütusebrikette tootmine
Siin õpid:
Tahkeküttekatelde toitmiseks kasutatakse mitmesuguseid materjale - need on traditsioonilised küttepuud, saepuru, eurodrova, kütusebrikett ja palju muud. Alternatiivkütustel on suurem kütteväärtus ja kompaktsus. Ja mõnda sellist kütust võib teha iseseisvalt. Selles ülevaates me ütleme teile, kuidas kütust valmistada brikette ise ja mis on vajalik nende tootmiseks. Samuti käsitleme järgmisi punkte:
- Kütuse brikettide kogus;
- Nende eelised ja puudused;
- Kütuste brikettide seadmete tootmine.
Kodused kütusebrikett sind soodsalt süüa ja palju soojust.
Natuke kütuse brikette
Saagikoristuse kütuse brikettide tootmine oma kätega saab reguleerida igas kasulikus või tänaval. Saadud kütust kasutatakse mitmesuguste modifikatsioonide tahke kütusekatelde soojendamiseks. Midagi ei lase neil tavalistest ahjudest ja kaminatest kukkuda. Ühesõnaga on nende rakendusala äärmiselt suur ja neil on üha populaarsemaks.
Kõik kütuste brikett, kaasa arvatud iseenesest valmistatud brikett, on kütus jäätmetest. Selle tootmiseks kasutatakse puidutöötlemisest järele jäänud kuivatatud rohtu, turvast, päevalilleseemne kestast ja kõige levinumat saepuru. Varem läksid nad sageli jäätmeteks, kuid täna saavad nad teise elu, nagu kõik teised sekundaarsed materjalid.
Brikettides kasutatav saepuru kasutatakse eramajapidamiste, väikeste suvila majapidamiste, dekoratiivkampaaniate, tööstuslike ja muude ruumide kütmiseks. Vaatame nende eeliseid:
- Kõrgem kütteväärtus - kütusebrikett suudab anda rohkem soojust kui tavapäraste küttepuude puhul. See on tingitud asjaolust, et need on valmistatud surutud jäätmetest - nende tootmisel tekkiv surve saavutab kõrgeima väärtuse;
- Ladustamiskoha mugavus - traditsioonilisel küttepuul ei ole ladustamiseks sobivat vormi. Mis puutub briketitesse, siis need kergesti kokku puutuvad kauni kotikesse;
- Ökoloogiline puhtus - kütusebriketide tootmise tehnoloogia ei näe ette mürgiste komponentide kasutamist;
- Kasutatav mitmekülgsus - kütusebriketid sobivad põletamiseks mis tahes tahkekütuseseadmete, kaasa arvatud omatehtud;
- Madalad kulud - tänu sellele, et nende valmistamiseks kasutati tootmisjäätmeid, mis oleksid ikkagi prügimäele läinud;
- Sile ja täpne põletamine - need ei purune ja ei hõõru kõõluseid.
Neil on ka teatud puudused:
Brikettide niisutamine on peaaegu kasutu, nii et eksperdid soovitavad hoida neid originaalpakendis nii kaua kui võimalik.
- Kütusebrikett, sealhulgas enda kätte tehtud, kardab niiskust - seetõttu ei saa neid hoida niisketes kohtades. Sellisel juhul võib tavaline puit lihtsalt märjaks saada ja see ei ole midagi (kuid see ei tähenda, et neid saaks pidevalt niisutada);
- Neid ei müüda kõikjal - tõepoolest, piirkondades, kus sageli puudub gaasivõrk, on lihtsam saada tavalisi küttepuude;
- Süüte raskused - materjali suur tihedus mõjutab.
Sellest hoolimata on need nõudmised.
Tehase tootmine
Enne kui me ütleme teile, kuidas oma kätega küpsetatud briketti saepurust valmistada, räägime tehase tootmisprotsessidest. Nagu juba öeldud, on brikett kütus väga tihe. Ja see saavutatakse ekstrudeerijate ja võimsate presside tekitatud hiiglasliku rõhu tõttu. Tehase kütuse tootmiseks kasutatav varustus on väga keeruline, kuid see on ka tõhusam - see võimaldab saada eespool nimetatud omadustega kütust.
Peamine brikettide tooraine on saepuru - neid kogutakse puidutöötlemisettevõtetes, kus neid käsitatakse ringlussevõtuks mõeldud jäätmetena. Peale selle kontrollitakse nende niiskust, pärast mida saepuru saadetakse kuivaks, nii et liigne niiskus eemaldatakse nendest. Veelgi peenestatakse ebameeldivaid suured saepuru. Saepuru saab lisada ja paljud teised komponendid - koorimine, kuiv rohi, purustatud kivisüsi, lehed ja palju muud.
Brikettide tootmine lõpeb briketiprotsessiga. Toormaterjale toidetakse ekstruuderitele või võimsatele pressidele. Siin on see kokku surutud, mille tulemusena valgus on europoon, briketid või graanulid. Siinkohal ei kasutata kunstlikke liimialuseid, vaid neid, mis sisalduvad tooraines, piisavalt - surve all mõjuvad nad ühendavad pressitud massi ühtseks tervikuks. Lõppenud kütusebrikett on valmis klientidele minema.
Iseseisev toodang
Koduse saepuru kütust valmistatud brikettide valmistamine on raskendatud:
Lihtsa koduse vajutage saab improviseeritud materjalist valmistada 10 minuti jooksul, kuid sellise seadme eelised on väga madalad.
äärmiselt odavad toormaterjalid, siis pole probleeme kodumajapidamiste brikettide valmistamisega - materjalide ja seadmete valmistamine, töö alustamine. Käsitsi vajutades saate teha graanuleid lehtedest, samuti seemnete, päikesevalguse kestadest, saepuru ja paljudest muudest asjadest valmistatud brikettidest.
Vaatame, mida peame hakkama kütuste brikette tegema ise:
- Vajalik on prügikette pressida - pressib toorainet. Kui professionaalse ajakirjandusega on juurdepääs, on see pluss;
- Peaksime toorainet ette valmistama - soovitame kasutada seemneid, puidupõhiseid saepuru, kartongi, paberit ja kivisöetust. Samuti võite lõpetada ühegi komponendi;
- Valmistage sideained - see on mingi liim ja savi.
Me selgitame, miks ükski käsi ei saa ilma siduvaid materjale kütusebriketite tootmisel toeta. Tehase tingimustes mõjutab tooraine väga kõrge rõhu, mis ulatub kümnetesse ja sadadesse atmosfääri. Pole üllatav, et väljund on tihe ja vastupidav kokkusurutud kütus. Seda saab lõigata ja saata, kartmata selle hävitamist. Kodumajapidamistingimuste korral ei pruugi hommikune briketi press ei suuda sarnaste jõupingutustega luua, seega kasutatakse seostuskomponente siin.
Brikettide pressi tegemine
Selle kruvipressi abil valmistatud brikett ei ole tihti kuidagi madalam nende odavatest tehase analoogidest.
Esmalt kaalutleme lihtsa kolvipressi disaini - selleks pead võtma silindrikujulise metallist aluse (see peab olema eemaldatav) ja võtma selle jaoks sobiva kolvipressi. Järgnevalt paneme kolvi juhtima kangi. Kogu see äri on tugevdatud metallraamil - lihtsaim press on valmis. Tõsi, selles pressis oma kätega valmistatud kütusebriketi tihedus on väike (sõltub rakendatud jõupingutustest).
Samuti võite ehitada kruvipressi - selleks on vaja metallraami, mille kaudu keritakse kolvi metallkruvi. Kruvi ülaosas asetage käepide, mille abil tekitate survet. Selle ajakirjanduse abil saate suurepäraseid kütuse brikette.
Tooraine ettevalmistamine
Nüüd teate, kuidas ajakirjandus teeb. Läheme järgmisele etapile - toorme valimiseks ja ettevalmistamiseks. Võite kasutada endist paberit, pappi, köögiviljajäätmeid, kivisütt ja puiduksibulaid, et kütusetermineid ise valmistada. Kui teete kütust papist ja paberist, loputage neid vees, pigistage ja laske ülejäänud niiskust ära visata - võite kasutada saadud substraati, et pruulitud kütust valmistada.
Kui teil on kavas teha briketi taimede jäätmeid, turvast ja hakkpuitu, segatakse neid sobivasse anumasse, lisada veidi vett, natuke tapeet pasta ja savi (parandada kütuse omadustest lisada veidi paber). Kaks viimast osa mängivad siduvate materjalide rolli. Kogus savi on 1/10 kogusummast tuleohtlikke komponente.
Vajutage protsessi
Hästi valmistatud kütuse brikettidel on sageli väga inetu välimus, kuid see ei mõjuta nende mõjusust.
Kõige olulisem etapp on jõudnud: see seisneb valmistatud toormaterjalide vajutamises. Sel eesmärgil kogume ja kontrollime ajakirjandust, kustutame lõpule pressitud plokkide salvestamise koha. Pidage meeles, et pärast ajakirjandust on need niisked ja kleepuvad, nii et te ei saa neid üksteisega kokku panna - need lihtsalt jäävad kokku. Prügikastide paigutamiseks pärast pressimist soovitame kasutada vineeri või lamedale kiltkivilehte.
Me paigaldame eemaldatava anuma pressi, kuhu kolb siseneb. Saadame siia väikese koguse eelnevalt valmistatud toorainet. Me vajame ise valmistatud pressi käepidet, veendudes, et toorainest saab nii palju vett kui võimalik. Üks vajutage võtab umbes 30 sekundit. Kui olete veendunud, et pressitud mass sisaldab minimaalset niiskust, eemaldage kolb ja eemaldage peaaegu küpsetatud brikett - see läheb kuivaks.
Kuivatamine ja kasutamine
Käsitsi valmistatud kütusebriketid on peaaegu valmis, jääb see saata kuiva päikese käes kuivada. Kuivatuse tagajärjel kaotab nad maksimaalse niiskuse, mille järel neid saab säilitada suvalises järjekorras. Pange tähele, et erinevalt tehases asuvatest toodetest võib see osutuda lihtsaks - surve puudumine. Nüüd võite proovida neid üle ujutada ahjuga, kasutades selleks vedelikku süüte jaoks või panema kuiva paberi ettevalmistatud kütusebrikette - nad põlevad palju lihtsam kui nende tehase kolleegidega.