Koduse saepuru prügikastide tootmine
PaigaldaminePaljud inimesed kasutasid küttepuude kasutamist ahjude jaoks. Nende valmistamiseks kulub palju aega ja tööjõudu, ja need ei ole odavad.
Mitmesuguste ruumide kütmiseks alternatiivne ja odav variant on saepuru kütusebrikett, mida saab osta mitte ainult, vaid ka iseseisvalt. Puidu töötlemise jäätmed on pressitud erivormidesse.
Kütusebrikett asendada küttepuud ja kivisüsi ning nende tootmiseks jääb pärast puude töötlemist saepuru.
Kütuse brikettide eelised
- Kütuse brikett peamine eelis on nende suurem põlemistemperatuur. Madala õhuniiskuse ja suurema tiheduse tõttu on nende soojusülekanne palju suurem kui küttepuid.
- Need on transpordi ja ladustamise ajal mugavad. Õige kuju ja suure tiheduse tõttu on briketid suurema massiga kui sama suurusega puit.
- Need on valmistatud puidutöötlemisjäätmetest. Seetõttu on nende hind palju madalam kui söe või küttepuude puhul.
- Lihtne valmistamine. Tehnoloogilise meetodi tundmine on lihtne teha oma käsivartest saepuru brikett.
- Madalad niiskusomadused tekitavad vähem suitsu ja tahma ning praktiliselt ei tee korstnat saastatuna.
- Neil on isegi põletamine. Tulekahju ajal ei purune ja ei viska söe.
Et teada saada, kuidas saepuru juurimisel briketit valmistada, on vaja uurida nende valmistamise meetodit, omada erivarustust ja korjata õigeid tooraineid.
Brikettide tootmine toorainest ja tehnoloogiast sõltumatult
Pressitud toote tootmiseks on vaja eelkõige saepuru.
Saate neid osta saeveskites. Isemajandamise eesmärgil leiate puidujäätmed teistes kohtades. Näiteks koristamise ajal moodustuvad paljud väikesed jäägid. Saate leida sissekannet töökodades, kus nad teevad puittooteid, aga ka mööblitootmise tehase ettevõtetes.
Brikettide valmistamiseks sobivad igasugused puid. Allikad peavad olema:
- mõõtmed kuni 6 mm;
- niiskus ei tohi ületada 12%;
- mädanenud laastud ei tohi olla üle 5% jäätmete kogumassist.
Brikettkütuse ettevalmistamiseks on vaja tavalist savist, mis on sideaine. Tehases toodetud saepuru segule rakendatakse kõrgrõhku ja toodangul toodetakse tihedat, pressitud kütust. Kodus ei saa ajakirjandus selliseid jõude luua, mistõttu kasutatakse ühenduselemente.
Saepurust koosneva kütusebriketi tootmine põhineb kolmel peamisel etapil:
- Tooraine ettevalmistamine. Valmistatud jäätmeid purustatakse ja purustatakse nii, et saadakse ühtlane konsistents.
- Pressitud hallitusseente tootmine. Spetsiaalse masina abil toormaterjal surutakse rõhu all.
- Tühjendage mass lõplikult olekusse. Seda tehakse kuivatusmasinas või looduslikult päikese käes.
Kodumajapidamiste briketitehase korraldamiseks ei ole eriti kulukas masinaid osta.
Toorainet saab kuivada päikese käes - see välistab kuivati ostmise ja kui te valmis saepuru ostate, pole vaja purustajat. Saepurust valmistatud brikettide tootmiseks kasutatavast seadmest on vaja ainult pressimismasinaid, mida saate ise teha, pisut pingutades ja kulutades veidi raha.
Samuti saab seda osta valmis kujul. Masinal on võimalus valida mitmest võimalusest:
- Hüdrauliline Saepuru pressitakse hüdraulilise surve abil.
- Kruvikonveier. Survetütti läbi pressitud kruvi.
- Shock-mehaaniline. Saepuru läbistatakse pipeti abil.
Saepurust valmistatud brikettide valmistamise masina hind sõltub varustuse brändist ja tootlikkusest. Vaadake alljärgnevas tabelis šokk-mehaaniliste presside maksumust:
Pressi ostmisel peate kaaluma kõiki oma plusse ja miinuseid.
Tehke press ise
Kui teete kodus vajutage, peate kindlaks tegema, kas see on mehhaaniline või elektriline kujundus. Mehaaniline ajakirjandus toodab väikest mahtu, kuid see ei sõltu elektrist.
Kodused pressid jagunevad tavapäraselt kolme rühma:
- Käsiajamiga. Raam on valmistatud terastorust, mida saab seina külge mugavuse tagamiseks kasutada. Alumisel osal on vorm ise fikseeritud ja kang on kinnitatud ülalt. Mugavuse huvides on vorm võimalik teha eemaldatava põhjaga. Hoovale on lisatud vorm, mis siseneb vormi, mis jätab väikese tühiku.
- Kasutades tungrauad. Vajutage saepurust kui kangi mehhaniseeritakse pistikupessa.
- Hüdraulilise ajamiga. See on paigaldatud tugiraamile, võrdluspunkt on suunatud allapoole.
Tooraine ettevalmistamine
See protsess võtab natuke aega, kuid on soovitav säilitada kõigi koostisosade õiged proportsioonid:
- Liiga suur saepuru purustatakse edasi ja piserdatakse väiksemateks fraktsioonideks.
- Lisage veidi vett ja savi, mis aitab siduda kõiki elemente.
- Süttivate omaduste parandamiseks võite lisada mõnda paberit.
- Kõik koostisained segatakse homogeenses massis (käsitsi või mehaaniliselt).
Savi peab saepurust kogu saakumis olema ühtlane, see on peamine siduvaks elemendiks.
Brikettide loomise protsess
Saadud kompositsioon paigutatakse erikujuliselt ja pressiseadme mehhanism võetakse kasutusele. Kui tootmine toimub käsitsi, tuleb hooba hoida, kuni vesi on täielikult välja pääsenud.
Tööpinkide puhul on protsess palju kiirem ja lihtsam, töö tootlikkus suureneb ja füüsiliste jõupingutuste tegemiseks pole vaja.
Brikettimisel hakkab segu rõhu all soojenema ja sellest tulenevalt toimub paagutamine. Mõnedes masinates soojendatakse segu ventilaatorite abil kuumtöötluse ajal. Brikettide ajal ei tohi mehhanismi üle koormata ja järgida segu ühtsust.
Pikemate ja dispersioonivabade brikettide jaoks on vaja katta vormi seinad ja põhja kaltsudest või paberist ja alles siis valada segu ja vajutada.
Odava kütuse kuivatamine
Kui spetsiaalset kuivati pole, on vaja ette valmistada koht briketite kuivatamiseks. Pärast ajakirjandust on nad kleepuvad ja niisked, seega ei ole soovitatav neid üksteise peale kokku panna, need võivad kokku hoida.
Toorest eemaldatud tooted on ette nähtud kuivatamiseks päikese käes või hästi kuumutatud ruumis. Kuivatamisel võite kasutada paberit või lusikad, mis suudavad brikettidelt niiskust välja tõmmata.
Pärast kuivamist on soovitav neid pakkida, see on vajalik väliste tegurite eest kaitsmiseks. Vastupidiselt tehase toodetele on pritsmete puudumise tõttu kodus valmistatud brikett palju lihtsam.
Tasub meeles pidada! Kütust kuumutatakse, seda rohkem on selle soojuse emissioon.
Jäätmetest pärit kütuse kasutamine
Toodet võib kasutada erinevatel eesmärkidel:
- Kütust saab kasutada ruumis küpsetamise ajal. Selle kasutamisel ei ole suitsu ja lõhna sisaldavat tahma ning toitu valmistatakse ühtlaselt;
- elamute soojustamine. Brikettide tihe ja väike vorm on ideaalne ahjudele, kaminidele ja katlale;
- Seda kasutatakse vannide, saunade ja kasvuhoonete soojendamiseks. Sobib kõikidele keskkonnanormidele;
- Need tooted sobivad loodusega lõõgastumiseks koos teiega. Grillimisel põletades brikett ei suitseta ja kuumus püsib kaua. Kui kütus kütusesse siseneb, ei tule tulekahju.
Protsess briketit iseenesest on üsna lihtne ja nende kasutamisel kaob kaks probleemi kohe ära:
- Puuduvad maja praht ja tolm, mis tavaliselt asuvad pärast küttepuude või söe kasutamist;
- leevendavad sagedasi kütusekoguseid, koduseadmed kergendatakse, põlevad kauem ja annavad rohkem soojust kui tavalised küttepuud.
Lisaks sellele on see üsna efektiivne ja odav kütus ning seda saab salvestada sõltumatult toodetud briketite abil.
Saagist toodetud küberbriketi valmistamine meie enda käes: üksikasjalikud juhised ja soovitused
Keskkonnahoidlikkus ja loodusvarade hoolikas suhtumine on toonud kaasa uut tüüpi kütust - saepurust briketi või nn nn Eurodoorsi.
Nende niiskuse suhteline tihedus ja kütteväärtus on pisut kõrgemad kui algsest puidust.
Lisaks on briketid ladustamiseks mugavad, kuna neil on vähe ruumi.
Veel ütleme:
- mis on saepuru briketid;
- kui need erinevad küttepuudest ja teist tüüpi kütustest;
- kuidas oma ahju ja katelde ahjuda;
- kuidas neid tööstuslikult ja iseseisvalt teha;
- kuidas seda kütust valmistada ja müüa.
Mis see on?
Saepuru brikete nimetatakse pressitud saepuru erinevate vormide palkideks.
Enamikul juhtudel on vormid populaarsed:
- ristkülikukujuline rööptahukas (RUF - selle ettevõtte nimi, kes esmakordselt vabastati);
- kogu pikkusega auk kuusnurkse kolonniga (Pini Kay, PiniKay - selle ettevõtte nimi, kes esmakordselt vabastati);
- ruudukujulise ristlõikega veerg koos avaga või ilma;
- ümar log (Nestro).
Erinevused muud tüüpi kütustest
Kujundus ei mõjuta saepurunihade brikettide kütteväärtust ega põlemisrežiimi, kuid see võib mõjutada automaatse laadimisseadme efektiivsust. Lõppude lõpuks on see kütuse peamine eelis enne puitu ja kivisütt.
Sama kuju ja suuruse tõttu sobivad briketid ideaalseks kasutamiseks kateldes ja kütuse automaatse laadimisega ahjudes.
Ainus tingimus on sellise kuju saamine, mis vastab laadimisseadmele.
Brikettide põletamine on täielikult kooskõlas puidu põletamisega või söeküttega kütus laguneb pürolüüsi gaasideks, mis segunevad hapniku ja süttib.
Kuid nende struktuuris on nad söele lähemal.
Tegelikult erinevalt puidust mis tahes tõugu nendes ei ole kapillaare läbivad kogu toodet, seetõttu on sama temperatuur laguneb tuhale ja pürolüüs gaasi tekib veidi aeglasemalt.
Nagu puit, režiimile põlemise ja kütteväärtus mõjutab niiskus brikett, mistõttu on oluline, et osta mitte ainult kvaliteetseid tooteid, vaid ka pakitud plastikust film, mis kaitseb kütuse vihma.
Lisaks on oluline hoida kütust hästi ventileeritud, kaitstuna vihma ja päikese eest.
Kuidas pressitud saepuru kuumutada?
Kui tavapäraste ahjude, kaminate ja katlite põletamine, saepuru briketi kasutatakse samamoodi nagu tavalised küttepuud, järgides kütteseadme juhiseid. Kaminates ja telliskütteseadetes ei tohiks küttekeha aeg olla pikem kui kaks tundi, vastasel juhul algab müüritise hävitamine.
Kui kasutate küttepuitu, mis on valmistatud okaspuidust või suure koorega, on sageli vaja korstna puhastada. Lõppude lõpuks, sellises kütuses asuvad paljud korvidest koosnevad vaigud, mis moodustavad lenduvaid ühendeid.
Sageli omanikud maja tellistest puuküttega ahjud tõlkida need lagunemine režiimis, nii et toru kaudu liigub läbi öö kuum suits, tagades, et see on soojendusega ja mugav temperatuur ruumis.
Selles režiimis on briketi põletamise aeg palju kõrgem kui küttepuude põletusaeg, seega on kogu järjekorra ühe ööpäeva jaoks piisav. Kuid selles režiimis on korstnate ummistus ja jämedamad jäätmed palju kiiremad, seega tuleb neid koristada kaks korda aastas.
Täpsema teabe saamiseks kütteseadmete, kaminate ja kütteseadmete põletamiseks selle kütuseliigiga leiate siit. Samuti soovitame uurida artiklit, kuidas valida automaatkatel või põleti briketites või graanulites.
Tootmine
Brikettide tootmine põhineb puitpõranda ühele tunnusele: pärast nende väljapööramist vabaneb ligniin, mis on aromaatsete polümeeride segu.
Ligniin liimib kokku kõik saepuru osakesed, muutes need tahkeks monoliitseks produktiks.
Sõltuvalt tootmismeetodist peaks niiskus olema 6-12% ja rõhk peaks olema 300-1000 kg / cm 2.
Nende nõuete tõttu hädaabinõu valmistamiseks kasutatud kütusest on vaja kasutada erinevaid trikke, asendades ligniini teisi sideaineid, mille hulgas kõige populaarsem on:
Tööstusvalmistamine
Saepuru hoolikalt sorteeritakse, et vältida haigusliku puidu või koore sisenemist töömaterjale. Siis kuivatatakse neid erinevate taimede abil, mis tagab vajaliku niiskuse.
Seejärel kantakse kuiva materjal erilistesse pressidesse või ekstruuderitesse, mis loovad vajaliku surve ja annavad tulevastele brikettidele soovitud kuju.
Kõrge rõhu tõttu soojendab saepuru brikett mitusada kraadi, mistõttu on selle välimine osa kergelt karestatud. See on üks õigesti tehtud eurorhide märke.
Mõnikord saadetakse pärast aurutamist ahju, et neid täiendavalt kuumtöödelda, mis suurendab kütuse kütteväärtust.
Saepuru massi soovitud kuju saamiseks kasutatakse nii traditsioonilisi hüdraulilisi presse, mis on madala tootlikkusega, kui ka kruvikeerajad.
Hüdrauliliste presside eeliseks on see, et nad saavad samaaegselt toota mitmeid brikete.
Lisaks sellele saavad Euroopa ristkülikukujulised ainult hüdraulilised seadmed.
Mõnikord kasutatakse šokipresse, kuid need on vähem tõhusad ja raskesti töödeldavad.
Lisaks sellele pole mõju tehnikat võimelised tööle automaatsete või poolautomaatsete liinide koosseisus.
Oleme koostanud viiteid mõnedele pressimismasinate mudelitele, mida kasutatakse saepuru tööstuslikuks briketiteks:
Sellised pressid pakuvad piisavat survet ligniini eraldamiseks, kuid ei ole kallid, nii et neid kasutatakse suurel hulgal tööstuslikus tootmises.
Teine tööstuslikult toodetud brikettide eristav omadus on kõrge erikaaluga, mis on 10-20% kõrgem kui algse puidu sama parameeter.
Töötlemise ajal tarnitakse saepuru seadmest seadmesse erinevate mudelite ja tüüpide konveierite (relokaatorite) abil.
Lisateavet kõikide selliste toimingute puhul kasutatavate sätete kohta leiate siin ja siin.
Kodu vajutamise meetod
Peamine probleem, mis tekib seda tüüpi kütuste kodus tootmisel saepuru, on tingitud asjaolust, et ligniin vabaneb väga kõrge rõhu all, mida on raske ise ette valmistada.
Seetõttu peame tegema kas madala jõudlusega seadmeid, mis põhinevad hüdraulilistele või kruvipistikutele, või kasutada erinevaid astringente, mis võivad ligniini asendada.
Lisaks pressi funktsionaalsele pistikupesale on vajalik maatriks ja punch, mis annab tulevasele briketile kindla kuju. Võite kasutada ka omatehtud kruvikütusteid, kuid neid on palju raskem teha.
Seal on ka teisi seadmeid.
Kuidas pudeli hüdraulika jackist vajutage?
Lihtsaim viis on kasutada auto pudeliventiili, millel on ükskõik millise laagri käik. Tungraua rõhk tuleb määrata valemiga P = S * K, kus:
- P - rõhk tonnides;
- S on briketti ristlõige cm2;
- K on nõutava rõhu tähistav koefitsient tonnides cm2 või (kg * cm2) / 1000. Optimaalne väärtus on 0,5-1.
Selle valemi kohaselt on 8 cm läbimõõduga ümmarguse briketi valmistamiseks vaja 25-50-tonnise jõuga pistikut. 5 cm läbimõõduga briketi tootmiseks on vaja 10-20 tonni jõudu.
Kui leiate sobivat pesa, siis peate:
- õmbluseta toru, mille siseläbimõõt on võrdne tulevase briketi välisläbimõõduga ja seina paksusega 8-15 mm, mida te kasutate maatriksina;
- terasvardaga, mille välisläbimõõt on 0,05-0,08 mm väiksem toru siseläbimõõdust, täidab see täisnurkse osa;
- teraskanal 5-8 mm paksune;
- poldid ja mutrid M8, mille pikkus on 2-3 cm pikem kui kanali laius (saate kasutada lühikesi polte, kuid see on vähem mugav;
- Erineva pikkuse, laiuse ja paksusega terasleibid;
- terasplaadi suurus 50x50 cm ja paksus 3-5 cm.
Kõigepealt peate määratlema tulevase briketi pikkuse, mis pole soovitav teha rohkem kui 1,5 korda pistikupesa pikkust.
Seejärel määrake toru pikkus, lisades briketi pikkuse ja varda topeltkäigu. Varda pikkus võrdub varda löögi võrra, korrutatuna 2-ga.
Toru ja varda tuleb tellida turnetist, sest sellise lõhega detailide saamiseks on peaaegu võimatu.
Pärast seda leiate kõrguse ülemise ja alumise kanali kiirte vahel, mille juurde nad lisanduvad:
- toru pikkus;
- tungraudi käik;
- pesa kõrgus
Saadud väärtuseni lisage 1-2 cm varu. Vertikaalsete kanalite vaheline kaugus võrdub pesa aluse laiusega, pluss 1 cm.
Siis kantakse nendest nõuetest vastav ristkülikukujuline struktuur ja kinnitatakse selle alumise osa külge plaadile.
Kanalite vahelised liigendid on poltidega kinnitatud.
Kui te otsustate keevitatud struktuuri teha, siis peate igal nurgal asetama võimendid.
Lõppude lõpuks on õmbluse tugevus venitamiseks väiksem kui jõuga tehtud jõud.
Valmis ehitusega keevis metallplaadile.
Konstruktsiooni ülaosast pead keevitama juhendid, mis määraks toru ja ei laseks seda külgedele minna. Juhtide kuju võib olla ükskõik milline.
Juhendina saate kasutada ka terastrossi, mille siseläbimõõt on 0,5-1 mm võrra suurem kui toru välisläbimõõt.
Tõmba polt, et puudus lünk.
Umbes keset rööbaste külge kanalid ja üks raudtee peab olema tagatud tihedalt ja muud varustatud hinge ühel küljel ja luku vahel.
Juhid peaksid takistama toru liikumist mõlemale poole, kuid mitte pigistama seda. Ilma sellise fikseerimiseta ei saa te luua vajalikku survet. Lisaks on äärmiste osade tõttu toru kinni ja te ei saa seda välja tõmmata.
Pärast struktuuri kokkupanemist teostage proovibrikettide tootmine. Selleks sisestage varda torusse poole pikkusest ja täitke toru saepuru tihedalt. Paigutage südamik ja täidetud toru kujunduses, kinnitage ja tõmmake pistikupesa enne tõsiseid pingutusi.
Seejärel asetage vardale vastav märk, mis vastab toru alumisele servale, langetage pistikupesa, vabastage külgjuhik ja tõmmake toru välja.
Pöörake briketit välja ja kontrollige seda.
Kui ripats keerleb kõva, sujuva ja tugevana, siis lööb need kergelt lauale.
Kui see on löögi all ja ei lagune, oli rõhk piisav ligniini eraldamiseks.
Kui see laguneb, siis korrake kogu uue saepuru protseduuri, kuid lisage pistikupessa veel mõned lööki, seejärel kontrollige toote kvaliteeti.
Paigaldamise ehitamine teistelt elementidelt
Ainus erinevus on pistikupesa kinnitamise meetodil, nii et kõigepealt tehke kindlaks, kuidas seda mugavamaks panna ja parandada. Seejärel arvuta raami kanalilt, koguge ja proovige prooviversioone. Pidage meeles, et on kaks peamist tingimust:
- toru jäik fikseerimine vardaga;
- pesa jäik fikseerimine.
Ükskõik millise elemendi jäik fikseerimine ei põhjusta selle moonutamist ja toru ja varda kahjustamist ning tegelikult on need selle konstruktsiooni kõige kallimad osad.
Surveallikana saate kasutada kõiki pistikupeid, mis võivad õigeid jõupingutusi luua.
Kui selle asemel soovite kasutada pesa hüdropump ja hüdrosilindri üldpõhimõte jääb samaks: jäik fikseerimine kõik osad ja võimalust paigaldada ja eemaldada toru alles pärast kallutamist pool lukk.
Mis siis, kui aja vajaminevad jõud ei piisa?
Sel juhul on vaja pressida puitu mittepuhastavaid saepuru, kuid segu puidu saagimisjäätmetest, mis on kokku puutunud, ja proportsioonid tuleb valida ükshaaval.
Kõige sobivam sideainetüüp on sõnnik või prügi.
Pärast briketti segamist ja pressimist tuleb seda korralikult kuivatada.
Kuivamisaeg sõltub esialgsest niiskusest, õhutemperatuurist ja muudest teguritest, nii et see tuleb valida ükshaaval.
Kuid sellisel kütusel on madal kütteväärtus ja kõrge tuhasus sisaldus, mistõttu ei soovita seda automaatset söötmist kasutavatel katlatel ja ahjudel kasutada.
Soovitused
Kütusebrikett ületab kütteväärtuse kütteväärtuse, kuigi nende kütmine on majanduslikult põhjendatud ainult kahel juhul:
- Vabas saepuru õiges koguses;
- küttesüsteemi automaatne kütusetoitesüsteem.
Kui vähemalt üks nendest nõuetest ei ole täidetud, ei ole briketites küttepuude jaoks mingit tegelikku eelist.
Lõppude lõpuks on need palju kallimad kui küttepuud ja hinna erinevus on tunduvalt suurem kütteväärtuse erinevusest.
Neid saab valmistada väikestes kogustes, et muljet avaldada naabritele, kuid brikettidel on võimalik ainult soojendada, kui mõlemad nõuded on täidetud.
Ainult sel juhul on küttekulude kogumaksumus vähemalt mingil määral võrreldav küttepuude ostmisega.
Tootmine müügiks
Brikettide müük oli kasumlik, peate leidma mitte ainult vaba toorainet, vaid ka müügiturge.
Lisaks on soovitav osta seadmeid krediiti mitte kasutamata, nii et esialgu võite kasutada kasutatud liini.
See maksab 2-3 korda odavamalt kui uus.
Sellise kasutatud liini hind on sõltuvalt jõudlustest ja seisukorrast 1-4 miljonit rubla.
See sisaldab kõiki vajalikke seadmeid, see tähendab:
- press või ekstruuder, sõltuvalt briketi tüübist;
- kuivati;
- saepuruga punker;
- filtri tsüklon;
- juhtpaneel;
- konveier.
Brikettide tootmiseks ei nõuta eriluba või litsentsi, kuid on vaja saada sanitaar- ja epidemioloogiline sertifikaat, mis kinnitab transporditavate ja ostetud saepuru ohutust.
Seda nõuet esitas Rospotrebnadzor 21. novembri 2005. aasta korraldusega nr 776.
Peale selle on vaja ettevõtte ametlikku vormistamist või registreerimist maksukontrollis üksikettevõtjana ning valida ka maksustamisviisi.
Pärast seda on vaja osta või rentida maatükki, millele on vaja püstitada kõik vajalikud struktuurid. Samuti võite leida maatükki koos kokkupandavate ehitistega, mis võivad olla heas seisukorras või vajavad remonti.
Muuhulgas on teil vaja töötajaid, sealhulgas:
- tehnoloog;
- seadme seadistamise spetsialist;
- raamatupidaja;
- juht;
- laadur koos dokumentidega, mis võimaldab laadurit töötada;
- slinger;
- kraana operaator;
- töötajatele.
Pärast saepuru kütust sa pead seda mitte ainult hoidma, vaid ka kohe pakkima seda polüetüleenkile, mis kaitseb brikete niiskuse komplektist.
Seepärast on vaja ette valmistada saadetiste pakkimiseks ja ladustamiseks kohti.
Ja arvestades, et suured ostjad võtavad mõnikümmend kuupmeetrit, peaks ruumi suurus olema asjakohane.
Müügikohtade otsimiseks võite kasutada mis tahes meediumit ja hoidke neid reklaamidel.
Ajalehtedes, raadios ja eriti televisioonis reklaamimine on kallis, nii et esmalt võite reklaamida sellistes veebisaitides:
Lisaks on kasulik reklaamida sotsiaalseid võrgustikke.
Teine võimalus leida saepuru kütust ostja - reklaamide paigutamine postidele ja teadetetahvlitele.
Selle tegevuse maksimummõju annab külad, kus on palju talupidajaid, sest seal on elatustase üsna kõrge ja gaas ei ole alati ja mitte kõikjal.
Seetõttu on suur tõenäosus, et keegi soovib soojustada maja Euro-paatidega.
Seotud videod
Selles videos pakume sulle, kuidas saepuru vajutage ja kuidas seda kasutada.
Järeldus
Saepuru brikett on hea alternatiiv puidule ja söele. Kütusekütteväärtus ületab küttepuude ja sobib ideaalselt automaatse kütusetoitega kütteseadmete jaoks.
Pärast artiklit lugedes õppisite:
- mis on briketid;
- Need erinevad teist tüüpi kütustest;
- sest need on valmistatud saepurust;
- kuidas teha briketites äri.
Saepurust valmistatud brikettide tootmine
Saepurust toodetud kütusebriketite tootmine on puidutöötlemisjäätmete efektiivne rakendamine, mille tulemusena suureneb ettevõtte majanduslik kasum ning tarbijad kasutavad eurostorte kasutades mugavust. Kui teil on vaba toorainet, võite kodus brikete ka teha.
Eurodori eelised
Puidujäätmetest toodetud biokütust toodetakse tavaliselt ristkülikukujuliste briketite või pikkade palkide kuusnurkse või ümmarguse lõiguna. Tootmiseks kasutatakse kuiva hakitud kiipe, pressitakse kõrge rõhu all.
Toormaterjalides ei lisata lisandeid, mis tagavad, et brikett säilitab oma kuju ja ei purune. Siduv aine on looduslik polümeeri ligniin, mis sisaldub puidus ja vabaneb rõhu ja kõrge temperatuuri mõjul.
Eurodoorsi eelised on järgmised:
- põletamise kõrge erikulu (rohkem kui 4 kW / kg), mis ületab kuiva puidu ja pruunsöe väärtusi;
- väike kogus tuhka;
- minimaalne süsinikdioksiidi heide atmosfääri;
- tahma (korstnat ei pea sageli puhastama);
- üks kütusehoidlat pikk põletusaeg (võrreldes küttepuudega tuleb briketti istutada 2-3 korda vähem);
- ökoloogiline ühilduvus, terviseohutus (ei sisalda kahjulikke koostisosi).
Selline kütus on nõudlik ladustamistingimuste jaoks - ruum peab olema kuiv, nii et pressitud kiibid ei ima niiskust õhust, muidu vähendatakse brikettide soojusefektiivsust. Eurodori peamine puudus on suhteliselt kõrge hind.
Brikeerimine tööstuslikes tingimustes
Tehases toodangus pööratakse erilist tähelepanu toormaterjali ettevalmistamisele: saepuru peal (optimaalne fraktsioon on umbes 3 mm), seejärel kuivatatakse materjal niiskuse taseme tõstmiseks 8-10% -ni. Mida madalam on niiskus, seda kõrgem on lõpptoote kvaliteet.
Brikette moodustamiseks kasutatakse kahte tüüpi seadmeid:
- hüdrauliline press;
- kruvi ekstrudeerimisseade.
Hüdraulilise pressi surub lähteaine jõuga 300-600 baari, vormimise briketi ristküliku- või silindrikujuline. Kui kangideks väljapressimist surve kuni 1000 bar, sellises paigaldus tehtud evrodrova kuusnurkne või nelinurkne ristlõige.
Kõrge rõhk teatud kuumutamistemperatuuril on vältimatu tingimus suure tihedusega kütusebrikette saamiseks. See on euro-varraste tihe struktuur, mis annab neile kõrge soojusülekande ja madal põlemiskiiruse.
Kuidas briketit ise teha?
Puidujäätmete väike osa (Tyrsa, saepuru), mida kasutatakse kütusena "looduslik" vormis problemaatiline - sest madala tihedusega nad kiiresti läbi põleda, eraldades väike kogus soojust tule baarid valatakse tuhk pan, mis suurendab kulul.
Kui on olemas vaba juurdepääs saepuru piiramatu arvule ja soov muuta need sobivaks põletamiseks ahjus või boileris, võite oma käsitsi briketi saepurust teha.
Selle koheselt tuleb tähelepanu pöörata:
- et enne ligniini eraldamist tootaks toorainet on võimalik vaid kallis tööstusvarustus; käsitöötootmisel on vaja toota materjalide koostisse lisamist;
- vormitud brikette tuleb kuivada õhus ja ladustada kusagil, see tähendab, et on vaja hoolitseda sobiva ruumi eest, varjualune halbade ilmastikutingimuste korral.
Saepuru brikettide valmistamiseks vajate järgmisi seadmeid:
- hakkija (väiksemate murdosa sööda, seda suurem tihedus lõpptoote), siis on võimalik kasutada seadet comminuting taimsest toormaterjalist komposti;
- vajutage manuaal- või hüdraulilist + sobivad vormimismaterjalid;
- toorme käsitsi segamise mahuti, ehitussegisti või kompaktne elektriline betoonisegisti.
Brikettide omadused
Saepurust valmistatud kütusebriketite tootmine algab toormaterjalide valmistamisega. Saepuru purustatakse (kui selline võimalus on olemas), leotatud vees.
Seejärel lisatakse sideainet:
- savi (taskukohane ja odav valik, lisatud 1:10, kuid pärast selliseid brikete on suur hulk tuhka, kuna savi ei põle);
- tapeet pasta (tootmiskulud muutuvad kallimaks);
- hakitud ligunenud papp, vanapaber (01:10, lisandina on ohutu, peaaegu täielikult põlenud, kuid tootmise peavad suurendada aega kuivada vormitud brikett).
Pärast segamist käsitsi või mehhaniseeritud meetodiga on toorainet kujundatud saepuru brikettimisel. See on ristkülikukujuline või silindrikujuline metallkamber, millel on perforeeritud põhi ja seinad. Väikese läbimõõduga augud on vajalikud pressimise ajal liigse niiskuse eemaldamiseks.
Hommikune briketi press võib olla põranda- või seinakinnitus. See koosneb profiiliga keevitatud võimsa terasraamiga ja töötavast osast. Varda liigub mähisest või hoova surve tõttu. Manuaalne vajutus koos kruvivardaga pigistab paremini, kuid ühe briketi saamiseks kulub palju aega. Tootlikkuse suurendamiseks võib varukoopia abil valmistatud isekasvat pressi varustada kahe vardaga.
Kirjeldatud masina ehitamine, mida saate sellel videol näha:
Brikettide niiskuse pressimine lihaste jõupingutuste abil on keeruline ja ebaefektiivne. Kangid tuleb pikaks ajaks kuivatada, need on hõlpsasti purustatud valmis kujul ja väikese tihedusega tõttu kiiresti põletatakse. Toote kvaliteedi parandamiseks on kodus valmistatud brikettide valmistamise ajakirjandus varustatud hüdraulilise pistikuga, kinnitades seda raami ülaosa taha tagurpidi. Hüdrauliline jõud sõltub pistiku omadustest.
Tähelepanu palun! Töö maksimaalne automatiseerimine hõlmab kompressoriga valmis hüdraulikapressi kasutamist, kuid raha investeerimine selliste seadmete ostmisel on mõttekas ainult siis, kui korraldate oma ettevõtte brikettkütuse müümiseks.
Saepuru briketid, mis on välja võetud hallitusest, on ette nähtud kuivaks päikese käes või hästi kuumutatud ruumis. On vaja saavutada niiskus, mis on võrreldav vähemalt toorpuuvillide näitajatega (kuni 25%). Mida kuumem kütus, seda kõrgem on selle soojusväljund. Tahkekütuse ja pürolüüsi katlad on ette nähtud kasutamiseks kütusena, mille niiskusesisaldus ei ületa 30%.
Saepuru sõltumatu briketite otstarbekus
Selleks, et mõista, kas tasub investeerida ise valmistatud briketivarustuse loomiseks, tuleb arvestada järgmisi tegureid:
- Käsitöö meetodil valmistatud saepuru brikett on selle omaduste poolest tunduvalt väiksem kui eurost;
- toormaterjalide valmistamine ja pressimine võtab palju aega ja nõuab suurt füüsilist jõudu;
- kuivatamise kiirus ei sõltu ilmastikutingimustest, ruumikas, soe ja kuiv ruum on vajalik kütteks, see võtab palju kütust;
- mis tahes moderniseerimine elektriseadmete abil toob kaasa tootmiskulude märkimisväärse kasvu.
Võrreldes summa asjatuid jõupingutusi, aega ja raha autogrammi tootmise briketi alates saepuru investeeringute ostu tavaline puit, paljud eelistavad puitu.
Kuid need, kes otsivad võimalust kasutada suures koguses puidutöötlemisjäätmeid ratsionaalselt, on otstarbekas hakata hakkama hakkama saetud brikett. Kodumaiste käsitööfoorumitel on võimalik tutvuda oma valmistatud presside kasutamise kogemustega, disaini sobiva variandi ja tööde tehnoloogia järkjärgulise kirjelduse leidmiseks.
Kuidas briketti saepuru küttepuude jaoks
Kuidas saepurust brikette teha
Ei saa eitada, et saepuru brikett on üks kõige tõhusamaid küttekehasid, mida kasutatakse maja kütmiseks. Nad on kõrge kalorsusega (soojusvõimsus - umbes 5 kW ja 1 kg põlemise ajal), väike tuhasus ja mugav ladustamiseks, kuna neil on vähe ruumi. Kuid te ei saa seda kütust odavaks nimetada, ei saa kogu hooaja jooksul endale lubada kuumaveekatlat või ahju Euro-varrastega.
Seega on paljude majaomanike huvi - kas on võimalik oma kätega kütusebrikette teha? Eriti kui seda toorainet hinnaga vähe on. Selle küsimuse lahendus on just selle artikli teema. Ta kaalub saagikoristuse ja muude toorainete brikettide tootmistehnoloogiate kasutamist tootmises ja kodus. Selle tulemusena selgub, millistel asjaoludel on sellel teemal mõistlik asuda.
Briketi valmistamise meetodid
Et saada mõte, kuidas saate ise kütusetarbeid valmistada, peate kõigepealt õppima, kuidas neid tehases tehakse. Mis tahes tehnoloogia ettevalmistav etapp on sama ja see koosneb toormaterjalide lihvimisest ja kuivatamisest. Need on muidugi saematerjalid ja suuremad puidutööstuse jäätmed, mida töödeldakse briketites. Siis toorainet kuivatatakse, et viia selle niiskusesisaldus kuni 8-10%.
Viide. Samuti kui lähtematerjali tootmiseks euro-küttepuude võib olla erinevaid agrotööstusalastele jäätmete (kestad, kelmed seemnete), ja isegi söetolm.
Siis algab peamine operatsioon - briketi, lihtsalt pannakse - saepuru pressimine. Praegu toimub see kahel viisil:
- Saepurbiibrite vormimine hüdraulilisel pressil.
- Ekstruudi tootmine.
Tuleb öelda, et kui nii tehnoloogiate tulemus saavutatakse tänu tugevale compression puidu tooraine, mille ta hakkab eralduma loomulik osa - ligniini. See töötab selle jämeda massina sideainena, teised ei ole ette nähtud. Ainus erinevus kompressiooniprotsessis esimesel juhul, hüdraulilise pressi brikett, arendades jõud 300-600 bar.
Niisugusest kokkusurumisest soojeneb tooraine spontaanselt, mis aitab kaasa tugevate nelinurksete "telliste" moodustumisele. Kuidas briketiliin töötab hüdraulilise vajutusega, mis on näidatud videotes:
Saepuru briketi tootmise ekstrusioonimeetodit on lihtne mõista tavalise kodumaise liha- või mahlapressi näitel. Toormaterjal laaditakse seadme vastuvõtupunkrisse ja liigutatakse kruviga koonilise kujuga kitseneva töökanaliga. Seal on see kokku surutud, samal ajal kui briketi kruvipressi tekitab hirmuäratav jõud - kuni 1000 baari.
Nii saab Eurodrova välja keerata
Väljundi saamiseks saadakse küttepuid saepuru kuueteistkümnendina, mis läbivad täiendavat kuumtöötlust ja lõigatakse ühe suurusega spetsiaalse nuga abil. Joonisel on kujutatud saepuru kruvipressi seade:
Tootmine kodus
On selge, et sellise võimas seadmete ostmine kodus briketitesse on tühi ettevõte. Isegi kui teil on vahendid ja vaba toorained, saate selle maksumust hüvitada ainult siis, kui sa vajutad saepuru müümiseks. See tähendab, et traditsioonilise tehnoloogiaga ei suuda ligniini eraldamist vastu pidada. Vastutasuks on kodumaised käsitöölised kohandanud end "telliste" vormimiseks, et kasutada erinevaid sideaineid, näiteks:
- tapeet või muu odavam liim;
- savi;
- paber, lainepapi.
Selleks, et mitte osta kallist kuivatus- ja pressimisseadet kodus, valmistatakse kütusebriketid järgmiselt. Saepuru leotatakse vees ja segatakse hoolikalt saviga osakeses 1, 10 või lisage leotatud pappi või tapeet pasta. Saadud segu brikettide valmistamiseks pannakse saepuru koduse käsitsi vajutades ja käsitsi pressitakse. Siis eemaldatakse "telliskivi" hallitusest ja kuivatatakse loomulikult tänaval.
Viide. Vastavalt selle tehnoloogia Savvy hosts pressitud brikett igast kättesaadavad materjalid, mis võib põletada: õled, paber, papp, lehed, kestad päevalilleseemned ja nii edasi.
Tootmisvarustus
Lihtne kruvipea
Kõige lihtsamalt oma käes valmistatud brikettide tootmiseks vajutades on kruvi. Perforatsiooniga vormimismahuti täidetakse segu ja asetatakse voodi all, surve tekitatakse keerates kruvi. Disain on väga lihtne ja selle kohta pole rääkida, piisab, kui pilti vaadata.
Sarnased kruvipressid saepuru brikettide pressimiseks ei ole madala tootlikkuse tõttu väga populaarsed. Paagi laadimiseks kulub liiga palju aega, keerake kruvi ja eemaldage valmis toode. Kui kiiremini ja lihtsam on pressida põrandalauda "tellised", millel on pikk hoov ja mehhanism brikettide välja tõmbamiseks. Protsessi kiirendamiseks raamile võite keevitada 2 vormi selle asemel.
Käsimasin 2 vormile
Mõned meistrid oskavad paremini täiustatud mehhaniseeritud seadmeid. Ja on tõsi, et käeshoitavat masinat on võimalik täiustada ja briketi tootlikkust saab parandada käsitsi ajamite asemel hüdraulika jacki paigaldamisega. Sellise agregaadi kokkupanekuks on vaja palju kleepida, kuid tulemus on palju parem.
Masina hüdrauliline pistik
Märkus: Isegi kui kasutate hommikust vajutades hüdraulilist pistikut, ei ole võimalik luua rõhku vähemalt 300 baari. Seetõttu ei toimi tehase tehnoloogia reprodutseerimine ilma vee lisamiseta ja sideained ikka veel ei tööta.
Vaatamata suurte raskuste tekkimisele osade valmistamisel õnnestus mõnel meistril kruvi pressi koguda ja saada täiesti korraliku kvaliteediga brikete. Seda kinnitavad selliste inimeste arvustused foorumitel. Kuid kõik need märgivad kõrgetasemelise terasest kruvide ja kerekatete tootmise kõrgeid kulusid. Jällegi, ilma elektriajamita on hädavajalik kõige tagasihoidlikum arvutus, on vaja vähemalt 7 kW mootorit.
Kodused briketid - eest ja vastu
Põhjused, miks selline kütus on väga atraktiivne, arusaadav. Kui inimesel on oma puidutoodang või võimalus osta odavaid saepuru brikette, siis on mõtted nende loomiseks kodus üsna loomulik. Tõsiasi on see, et mitte kõik kütteseadmed ei ole kohandatud saepuru põletamiseks. Tavaliselt põleb tavapärase ahju või katla puidust trahvi kiiresti ja annab vähese kuumuse ja tuhapaavile isegi pooleks.
Puidujäätmete edukaks läbitamiseks on vaja spetsiaalset kaevandus- või ülemisi põlemiskatelde. Selle saavutamiseks on see piisavalt keeruline, näib küberbriketites saepurust pressimise väljavaade palju lähemal.
Selgub, et ka siin ei ole kõik nii lihtsad ja seetõttu:
- Tehase kuivatus- ja pressimisseadmete ostmine on põhjendamatult kallis. Valmis eurodori on odavam osta.
- Võite ise pressida prügikette ja teha seda käsitsi. Kuid tooted on halva kvaliteediga ja annavad vähese kuumuse, ja aega võetakse palju ära.
Teine punkt nõuab selgitust. Kuna tehnoloogia ei suuda jälgida, on pärast kuivatamist "tellised" kerged madala tiheduse tõttu. Nende spetsiifiline põlemissoojus on kolm korda madalam kui puidul, mis tähendab, et kütmiseks on vaja neid kümme korda rohkem. Kogu protsess võtab palju aega ja võtab palju energiat. Ja sellise kütusekoguse salvestamiseks, et see ei saanud niiskust, on see üsna ebamugav.
Järeldus
Põhimõtteliselt on võimalik ise käsitsi valmistatud seadmetest käsitsi valmistada kütusebrikete. Kuid selleks on vaja piisavalt vaba aega ja kütuse kuivamise ja ladustamise kohta. Samuti on oluline, et saepuru pole vaja kaugelt või kallis osta. Sellises olukorras kaotab sündmus üldiselt kogu tähenduse, on parem küttega veoauto ostmine. Valik on sinu, kallid majaomanikud.
Soovitame:
Kuidas arvutada gaasi tarbimine kütte ja sooja vee voolu arvutamine küttepuude kütmiseks eramud ökonoomne viis kütte kodudesse ilma gaasi ja elektri
Kütus> Kuidas brikett saepurust valmistada
Kuidas saepuru briketi valmistamiseks
Puidutöötlemisettevõtetes on alati jäätmeid - need on saepuru ja türsa. Sageli viiakse need lihtsalt prügilasse. Paljud eraettevõtjad teevad oma vajadustele briketi tootmist, mis säästab kütmist. Ütleme kohe, et kvaliteetseid Euro-vardasid saab ainult spetsiaalsete seadmetega. Samuti on olemas käsitsi vajutatavad pressid, millel on oma käes brikett saepurust. Selle toodangu videot on võrgus kergesti leitav. Olles neid vaadanud, tekib tõsiseid kahtlusi madala kvaliteediga linnade omakäitluse teostatavuse osas. Käsipresside kõrge kvaliteedi saavutamine on a priori lihtsalt võimatu.
Saepuru briketi tootmise tehnoloogia
Konveieri briketi saepuru.
Brikettide tootmine koosneb ainult kahest protsessist - purustamisest ja pressimisest. Peaasi on hea ja võimas press, ja see on väga kallis. Kui press ei eralda piisavalt kõrge rõhu, lisatakse veel üks tootmistsükkel - see on kuivatamine. Kui teete enda käte abil saepurust kütusega brikette, on see kõige pikem protsess kuivatamine. Loe ka järgmiselt: "Graanulite tootmine".
Tyrsa brikettide jaoks peaks olema madal fraktsioon, seda väiksem, seda parem. Sellised toorained saadakse puidu saagimisel. Tootmisel aga peamiselt saepuru, mis jäävad puu töötlemisel. Saepuru suunatakse purustitesse ja maapinnale. Seejärel viiakse tooraine läbi ajakirjanduse.
Ajakirjanduses tekib kuumutamine ja tekib tohutu surve, mille mõjul vabaneb looduslik sideaine ligniin.
Kodus seda ei saa saavutada, sest saate sideainena:
Kasutades liimi, et küpsetatud brikett saepurust oma kätega teha, on see kahjumlik, mistõttu see võimalus kõrvaldatakse kohe. Ahtris on palju tuhka, kui seguainena kasutatakse savi. See ei põle ja selle sisu on 10% kogu massist. See tähendab, et põletades 100 kg briketit ahjus jääb 10 kg savile - see ei võta arvesse saepuru tuhast.
Papi põleb, vabaneb soojusenergia, see jätab vähe tuha. Brikette, kus sideaine on leotatud papp, on seda mugavam kasutada. Sellisel juhul suureneb vastavalt kuivamisaeg või võite teha vähem brikete või peate leidma koha, kus võite paigutada rohkem telliseid.
Kihtide ühtlasemaks värvimiseks paigaldage esmalt küttetorude praimer. Töötab siis, kui kontuur on külm.
Küttetorude arvutamiseks lugege siit.
Kuidas brikete oma kätega teha
Vajutage pessa.
Saepuru briketi valmistamiseks vajate pressi. Võite osta valmis hüdraulikapressi, millele tuleb ikkagi osta kompressor. Selliste seadmete tootmine on kiirem ja lihtsam, kuid seade tarbib palju elektrit, kuna see on kuivanud. Tarbimine sõltub mudelist, vahemikus 5 kuni 35 kW. Samuti on käsitsi pressid, kus rõhk luuakse hoova või mähise abil. Esimesel juhul ei ole võimalik niiskust normaalselt pritsmeid pressida. Teisel juhul protsess võtab kaua aega.
Parim variant on kasutada hüdraulika pistikut ajakirjana. Nende kandevõime on erinev, vähemalt 2 tonni. On vaja valmistada kindel metallkarkass, tungraud on ühendatud koorega (tagurpidi). See tähendab, et jacki jõud suunatakse allapoole, kus on vormis täidetud toormaterjalid.
Algne kütusebriketi valmistamine ise:
- purustatud kartongi leotada;
- segada märgpuit koos saepuru - 1:10;
- asetage mass pressimisse ja tõmmake see niiskusest välja;
- eemaldage vormid briketitest ja kuivatage
Oma silmaga näete, kuidas kütuse brikett valmistatakse oma kätega video allpool:
Saepuru segatakse betoonisegistiga või segistiga. Kuivage valmistatud brikett võib olla päikese käes või ahjus. Kütuse niiskus peaks olema minimaalne. Näiteks tehase briketites on niiskus 8-10%. Kodus vähemalt jõuda tavapäraste küttepuude tasemele 18-25%. Enamik tahkekütuse katlad ja pürolüüsiahjud töötab kütuses, mille niiskus ei ületa 30%. Mida vähem niiskust kütuses, seda vähem läheb kütteenergia selle aurustumiseks. Sellest tulenevalt annab kuiva energiakandja ruumi kuumutamiseks rohkem soojuslikku energiat.
Kui on mõttekas toota brikette
Mini-masin, mis teeb brikete.
Nagu ülaltoodud videolõigu kohaselt, tooge brikett oma kätega, on see kasulik ainult siis, kui teil on vaba saepuru. Kuid isegi selle sündmuse otstarbekus pole alati alati olemas. Näiteks teil on oma puidutööstus, mida tuleb soojendada. Ahi lihtsalt viskab saepuru, on ebamugav ja nad ei põle normaalselt. Sellisel juhul on mõttekas osta masin ja tellida briketid teie vajadustele. Toote kvaliteet on vastuvõetav ja säästate kütmisele. Sellisel juhul brikettide käsitsi tegemine on liiga tülikas, sest energia vajab palju.
Kaasaegsed propüleenitorud kütmiseks on tänapäeval kõige populaarsemad ahela kokkupanekuks.
Küttesüsteemi küttetorusid ei ole oma kätega keeruline teha. Siin on järkjärguline juhendamine.
Eramu soojendamiseks pole ka kodus kasutatavad briketid parim valik ja seetõttu:
- iseenesest valmistatud presside kasutamise tõttu madal kvaliteet;
- tootmine võtab palju aega ja vaeva.
Seda, kui te ei võta arvesse seda, et ajakirjandust tuleb valmistada ka iseseisvalt. Lisaks ei pruugi briketid töötada. Ebamugav üllatus võib pärast kuivamist oodata - tellised lihtsalt lagunevad. Iseseisva tootmise tähendus on see, kui soovite teha mõned briketi kuubikud, et mõnikord kuumutada kaat. Aga jällegi, kui teil on saepuru ja olete valmis seda paar päeva veetma.
(Hinda seda artiklit, ole esimene)
Huvitav teemal:
Õhus küttesüsteemis
Kütte jaoks mõeldud torude liigid
Millist kütteseadet peaksin valima?
Autonoomsest kütmist põrandaküte
Kuidas teha oma kätega kütusebrikette, lihtsad juhised
Hiljuti on see moodsam kasutada ahjude, mitte ainult küttepuidu kujul küpsetamiseks, ka muid alternatiivseid võimalusi. Näiteks muutuvad kütusebrikett üha populaarsemaks. pressitud kõrge temperatuuriga looduslikke materjale: saepuru, päevalilleseemne koorik. turvas, õled jne Loodud bioloogilistest jäätmetest, 100% looduslikest ja keskkonnasõbralikest kütusebrikettidest, võimaldavad teil tõhusalt ja odavalt juua koju, vannile.
Selles artiklis räägime sellest, kuidas teha oma käsivarte abil improviseeritud materjalidest kütuse brikette. Selleks peate ostma või valmistama sobivaid seadmeid jäätmetoodete ringlussevõtuks ja õppima, kuidas eurodrova õigesti valmistada. Kasutades oma kätega kütusebrikete abil saate korraga lahendada mitu probleemi:
- jäätest lahti saada;
- saada tõhusat ja tehnoloogilist kütust kodu kütmiseks;
- säästa raha puidule.
Kodused kütusebrikett võivad olla mis tahes kujuga
Peamised eelised
Kütusebrikett on tänapäevane alternatiivkütus. Neid saab kasutada igas ahjus, kaminas, katlas, grillimisvõimaluses, grillimisvõimalustes. Need on küttepuudele sarnased euroribrikett-silindrilised toorikud või ristkülikukujulised tellised. Väikesed mõõtmed võimaldavad neid paigutada igas suuruses ahjudesse.
Mida briketid teevad? Kõige tavalisem puidu (saepuru, laastud, tolm) kasutamine, kuid õled, paber, turvas, kivisüsi, seemnete või pähklite koor ja isegi sõnniku kasutamine. Eurobricketi kompositsioon võib oluliselt erineda sõltuvalt sellest, millist tehnoloogiat tootmises kasutatakse.
Samal ajal on igasugused toorained, millest saate Yerodrova valmistada, loomulik, täiesti loomulik. Kodumajapidamistes toodetud kütusetoodete brikettide tootmine loob keskkonnasõbraliku toote, mis põletab peaaegu täielikult põletusseadmes ahju ja tagab samal ajal minimaalse suitsu.
Hommikusööki saab kasutada sauna ahju soojendamiseks või maja soojendamiseks. Nagu tooraine piisavalt tugevalt kokkusurutud ja minimaalses koguses vees, kütuse brikett kaua põletamine jäädavalt eraldades palju soojust. Huvitav punkt märganud inimesed kasutavad aktiivselt viisil, kui selline sula ekodrovami oma grill ja küpseta toitu, see ei sütti kontaktis rasva briketti.
Valmis kodumaise käsitöö ladu
Tahkeküttel töötavate ahjude, katelde ja kaminate puhul on suurepärane valik saepuru briketit. Nad aeglaselt põlevad, kuid pärast pikka aega põlevad nad ja tekitavad palju kuumust. Seda seletatakse pressitud puidu toote tihedusega. Briketite soojusülekanne ületab tunduvalt kuumutase, mis on saadud isegi kõige kuivamate küttepuude põletamisel, mille ladustamine ja kuivatamine kestis vähemalt aasta.
Kütusebriketide niiskus moodustab 8-9%, kuivad küttepuud omavad omakorda 20% indikaatorit. Tuleb välja, et sama puidust toodetud briketit põletab paremini kui puit ise. See mõju tuleneb asjaolust, et kütusebriketite põletamisel ei ole vaja suure koguse niiskust aurustuda.
Brikett põleb stabiilse tulega, ilma lõhkamiseta, sädemete, hõõrdumise ja põlemisel leviva suitsu koguse võib iseloomustada nii väike. Sellise kütuse paigaldamine ahju on äärmiselt mugav, kuna kõikidel toodetel on sama tavaline kuju.
Väike trikk: kui soovid luua intensiivne tule suurtes kogustes soojust, on vaja panna brikett ahju teatud kaugusel üksteisest ning vastupidi, et säilitada korruptsioon tuleb kindlalt ühendatud ahju kõik ekodrova.
Majutus ahjus ökoloogilise omatehtud kütuse brikett
Nagu mis tahes toode, kütuse brikett ei ole ilma miinuseks:
- Kõigepealt tuleb märkida, et nad on niiskuse suhtes väga haavatavad, nii et neid müüakse tsellofaani pakendis.
- Brikett ei suuda vastu pidada mehaanilistele mõjudele, eriti RUF-tehnoloogia abil toodetud toodetele. mitte põletatud väljaspool.
- Kui soovite korraldada selliste asjade tootmist kodus, lendab see sulle päris penniga, kuigi pikemas perspektiivis on kasu kindlasti. Fakt on see, et peate ostma purustaja, kuivati ja vajutage masinat kogu toorainetöö tsükli läbiviimiseks. Selleks, et luua kütusebriketide käsitöönduslik tootmine, saab sobivas seadmes isegi oma garaažis.
Seadmed ja toormaterjalid
Erinevat tüüpi inimtoidujäätmetega on võimalik käsitsi luua kütusebrikete käes. Põhimõtteliselt võite kasutada kõiki aineid, mis tavaliselt võivad põletada. Millised olmejäätmed võivad saada täieõiguslikuks tooraineks?
- Esiteks puit, saepuru ja laastud, puidu tolm, lehed ja puude harud. Puuviljal ei ole peamist rolli, kuid see on parem, kui saepuru on kask, tamm, lepp või haab.
- Pärast nisu või maisi koristamist jäetakse jäljed välja.
- Papp ja paber. Iseseisvatel paberitel valmistatud kütusebriketid on palju lihtsamad kui puit, vaid kiiremini põlevad paberivariandid.
- Heaks, kuid haruldaseks tooraineks võivad olla pähklipurgide jäägid ja pähklite seemned.
Brikettide koostis võib olla erinev ja segu erinevad liimimisvõimalused. Sõltuvalt kasutatavast toorainest on mõned savid täiendatud saviga, mis hõlbustab elementide seostamist, tavaliselt vahemikus 10 kuni 1.
Parim tooraine võib saada puidu saepuru
Selleks, et luua ise valmistatud kütusebrikette, on vaja erivarustust. Saate otsekohe tellida terve rea kodutootmiseks, pöördudes konkreetse ettevõtte poole või kogudes seadmeid osades, kuna kütusebriketite valmistamise tehnoloogia on põhimõtteliselt lihtne.
Kogu tehnoloogia põhineb kolmel tootmisetapil:
- Esimene etapp hõlmab tooraine esialgset ettevalmistamist. Olemasolevad jäätmed tuleb purustada, purustada nõutava konsistentsiga, nii et segu koostis oleks ühtlane.
- Teise etapi käigus viiakse segu lõplikku olekusse kuivatusmeetodiga. Kuivatusmasinil saada toorainest niiskus.
- Kolmas etapp hõlmab toodete valmistamist, siin on rõhu ja temperatuuri juures spetsiaalse masina kütusebriketi pressimine.
Toormaterjalidega töötamiseks vajutage pressi
Sellest lähtuvalt peate iga etapi jaoks oma tooraine jaoks sobiva masinaga koristama: purustaja, kuivati ja press.
Tavaliselt on oma kätega kütusebriketite tootmine tööstuslikult vähe erinev, välja arvatud see, et nad ei kohalda toodete kvaliteedi üle hinnatud kriteeriume ja pakendamata valmistooteid suletud korpuses.
Veel üks erinevus kodutootmise vahel on see, et põhimõtteliselt on võimalik kuivatit liinist eemaldada. Toormaterjalide ja brikettide kuivatamist saab teha looduslikult päikese käes. Muide, kui tooraine on valmis puidu saepuru või seemnekestad, siis pole purusti vaja.
Eriti kvalifitseeritud käsitöölised teevad ajakirjandust oma vajadustele ja võimetele. Tänapäeval ei ole juurdepääs teabele piiratud, seega võib igasuguse seadme joonised leida võrgu vabalt kättesaadavaks. Joonistel põhineva ajakirjanduse kokkupanemisel võite teha unikaalse pruunistatud toote, mis põleb täielikult ahjiahjudes.
Pressimismasina tegemine võib öelda sõpradele, kes juba tegelevad selle käsitööndusliku või tehase tootmisega. Võite valida auger-, hüdraulilise või šokk-mehaanilise versiooni.
Masin kütusebriketi tootmiseks
Seadme paigaldamiseks vajate korralikku tuba. See peab panema kõik masinad, toormaterjalid ja sellest tulenevad tooted. Soovitav on pakkuda mugavaid kuivatamise tingimusi, nii et brikettide niiskusesisaldus on minimaalne, nii et hoolitseda ventilatsiooni eest. Masinate ühendamiseks on vajalik elektrienergia, ja kuna me kütust valmistame, ärge unustage tuleohutuse meetmeid.
Tootmine
Tootmisprotsess, nagu oleme juba öelnud, on üsna lihtne, kuigi seda tehakse kodus.
Selleks, et briketid ahjude ahjude jaoks oma kätega teha, on vaja:
- Valmistage ette kvaliteetsed toorained, jahvatage see soovitud konsistentsi järgi, kuivatage see. Põlemise kvaliteedi parandamiseks võib paberit lisada mis tahes toorainele.
- Vajadusel lisage sideaine (savi, ligniin), lisage vesi, laadige pressimasinasse.
- Toodet pressitakse sobival kujul kõrge rõhu all ja eelistatavalt kõrgel temperatuuril.
- Võimaluse korral kuivatage valmis toode, et kaitsta väliseid tegureid. Kuivatamisel võite kasutada võileibu ja paberit, mis võib brikettist niiskust tõmmata.
Pärast kõiki neid teoseid saate suurepärase kütuse, mis võib vanni kergesti ja kiiresti soojendada. maja soojendama. Samal ajal tunnete pikka aega kasu ja säästa raha sellise ekodra kasutamisest.
Pidage meeles, et töö ajal peaksite proovima saada niiskuse brikette mitte rohkem kui 10-12%, nii et need põletaksid ideaalselt. Tööstuslikult toodetud brikettide niiskusesisaldus on alla 10%.
Seda tüüpi kütuse suurepäraste omaduste nägemiseks võite endale osta mõne eurobrikse testi mis tahes poes. Samal ajal on sobiva atmosfääri loomiseks mõnikord võimalik kaminat või ahju sulatada tavapärase küttepuuga, sest erinevate kütuste kasutamine ei ole teineteist välistavad.